Uvođenje Suko Ptfe（Uhmwpe） ekstrudera šipke

PTFE (politetrafluoroeti) je poznat kao PTFE, teflon i kralj plastike.Teflonski ekstruder je stroj koji je specijaliziran za ekstrudiranje PTFE (UHMWPE) proizvoda. Kroz niz procesa kao što su ekstruzija, grijanje i hlađenje, prethodno sinterirani PTFE sirovi materijali u prahu obrađuju se ekstruderom s šipkom za proizvodnjuPTFE šipkaproizvode koji zadovoljavaju različite specifikacije.Pod utjecajem povezanih čimbenika kao što su uporaba, specifikacije, sastojci, zahtjevi korisnika itd., Suko može dizajnirati i proizvesti strojeve za šipke od PTFE različitih specifikacija.Proizvodi od politetrafluoroetilena (polietilen ultra visoke molekularne težine) proizvedeni ekstruderom s šipkom imaju široku primjenu u kemijskoj, medicinskoj, zrakoplovnoj, mehaničkoj obradi, izmjeni topline i drugim područjima.

 

Suko s dugogodišnjim iskustvom u istraživanju i razvoju na području PTFE opreme, specijaliziran je za istraživanje, razvoj, proizvodnju i prodaju PTFE opreme.Naša oprema opslužuje gotovo četrdeset zemalja i regija na međunarodnom tržištu.Naši kupci su iz medicinske industrije, zrakoplovne industrije, vojne industrije, kemijske industrije, automobilske industrije i raznih industrija mehaničkih cijevnih spojnica, a Suko je široko priznat od strane međunarodne industrije fluoroplastike.

Vrijednosti tvrtke:Inovacija, tehnologija, učinkovitost i inteligencija.

Misija tvrtke:Stvoriti prvu svjetsku marku PTFE opreme.Suko zaslužuje vaše povjerenje.

 

1. KARAKTERISTIKE PTFE（UHMWPE）RAM ROD EKSTRUDERA

1. Kroz kontinuirano poboljšanje, oprema je pametnija, stabilnija i učinkovitija.
2. Opremom upravlja PLC sustav i upravlja automatski s jednostavnim rukovanjem.
3. Uz raznolik dizajn, oprema može zadovoljiti različite potrebe korisnika i prilagoditi se kupcima.
4. Oprema radi stabilno dugo vremena, uz nižu buku.I smanjuje troškove uštedom snage i energije tijekom održavanja tlaka.
5. Oprema i kalupi izrađeni su posebnom tehnologijom, otporni su na koroziju, izdržljivi i s dugim vijekom trajanja.
6. Dizajn opreme je jednostavan i zauzima malo prostora.
7. Ekstrudirani proizvodi imaju vrhunsku izvedbu u smislu gustoće i vlačne čvrstoće.
8. Opremljen automatskim sustavom hranjenja, punjenjem kante od 50-80 kg, automatski sustav hranjenja može jamčiti 4-8 sati rada i u velikoj mjeri uštedjeti troškove rada.
9. PTFE štapni ekstrudermože kontinuirano gurati šipku, a šipka se može rezati prema zahtjevima.
10. Pružite kompletan sustav kalupa, koji uključuje kompletan set odgovarajućeg pribora, sustav grijanja i sinteriranja, sustav hlađenja, regulator temperature, nosač itd.

2. ZAHTJEVI ZA RADNO OKRUŽENJE OPREME

1. Tlo gradilišta mora biti ravno, a opterećenje gradilišta ne smije biti manje od projektiranih zahtjeva.
2. Radnoj platformi je potreban čist prostor kako bi se smanjio ulazak prašine.Najbolje je imati ventilacijske kanale u radionici kako bi se olakšala ventilacija.
3. Industrijski standard napajanja 380V 50Hz 3P, napon se može prilagoditi prema potrebama korisnika.
4. Tvornica je opremljena razvodnim ormarima za struju, komprimiranim zrakom i ostalom pratećom opremom.
5. Oprema mora biti opremljena sustavom hlađenja.Dvije kante/spremnika za vodu mogu se koristiti s pumpom za hlađenje za recikliranje izvora vode.
6. Sobna temperatura biljke ne smije biti veća od 28 ° C.
7. Thevertikalni stroj za ekstruziju PTFE šipkiekstrudira od vrha prema dnu.Oprema se postavlja na platformu ili pod s visinom prostora od oko 2,8 metara.Potrebno je uzeti u obzir efektivnu udaljenost u uzdužnom smjeru uređaja i mora se osigurati dovoljna visina ispod fiksne kružne rupe uređaja kako bi se zadovoljili zahtjevi duljine ekstrudirane PTFE šipke.
8. Horizontalni stroj za ekstrudiranje PTFE šipkitreba uzeti u obzir efektivnu udaljenost u vodoravnom smjeru opreme i potrebno je osigurati duljinu PTFE šipke.Oprema uključuje duljinu kalupa od 4-7 metara (bez duljine ekstrudirane gotove šipke), širine 1,2 metra, visine 1,8 metara.

3. PARAMETAR OPREME

Model stroja	PFLB20	PFB80	PFB150
Postupak	Vertikalno istiskivanje	Horizontalna ekstruzija
Snaga KW (električni motor)	14	24	33
Promjer raspona štapa (mm)	4-20 (prikaz, ostalo).	25-80 (prikaz, stručni).	80-150 (200 )
Dužina ekstrudirane šipke	Nastavite s ekstrudiranjem neograničene duljine
Kontrolor	PLC+zaslon osjetljiv na dodir	PLC+zaslon osjetljiv na dodir	PLC+zaslon osjetljiv na dodir
Izlaz (Kg/h)	7+	8+	10+
Napon/ PH/Hz	380V 50Hz 3P	380V 50Hz 3P	380V 50Hz 3P
Potrošnja električne energije (KW/h)	2+	2,5+	3+
Temperaturna zona	3-4	4-8	8-12 (prikaz, ostalo).
Težina stroja (kg)	930	960	1220
Visina stroja (mm)	2150	1800	1900. godine
Površina stroja (m2)	3.5	7	10
Kalup	Veličina kalupa je prilagođena prema specifikacijama kupca.Potpuni set kalupa uključuje tijelo kalupa, glavu za ekstruziju, priključnu prirubnicu, kompletan set visokotemperaturnih grijaćih prstenova, kompletan set senzora, sustav rashladne vodene jakne i visokotemperaturnu spojnu liniju, kalup i potporu proizvoda. Površinska obrada posebno je obrađena kako bi bila glatka, izdržljiva i otporna na koroziju.Debljina izolacijskog pamuka je veća od 5 mm, a debljina grijanja je veća od 10 mm.

 

4. DIJAGRAM UGRADNJE OPREME I KALUPA

5. PROCES RADA OPREME

1. Provjerite odgovaraju li napon uključenja opreme i snaga te je li linijski priključak u skladu s dijagramom ožičenja.
2. Provjerite položaj hidrauličkog ulja i provjerite jesu li hidraulični vodovi pravilno spojeni.Provjerite priključak vode za hlađenje i priključak komprimiranog zraka
3. Provjerite je li kalup pravilno postavljen.Ručno pokrenite i otklonite pogreške za potvrdu.
4. Uključite napajanje i postavite parametre kao što su tlak, temperatura svake temperaturne zone, vrijeme držanja i postavke automatskog hranjenja putem PLC sustava.
5. Dodajte pripremljeni prethodno sinterirani prah u spremnik ili bačvu (ručno ili automatski).
6. Pokrenite stroj.
7. Izrežite ekstrudiranu PTFE šipku na potrebnu duljinu.
8. Isključite stroj i očistite kalup nakon upotrebe.

6. OPREMA I ODRŽAVANJE KALUPA

1. Redovito provjeravajte visinu, čistoću i temperaturu hidrauličkog ulja.
2. Preporučuje se zamjena hidrauličkog ulja svakih šest mjeseci.
3. Dotrajale brtve zamijenjene na vrijeme.
4. Kalup treba na vrijeme čistiti i održavati, a površinu premazati tankim slojem zaštitnog ulja.
5. Pažljivo rukujte osjetnikom temperature grijaće spirale i pravilno ga skladištite.

7. OPIS DODATNE OPREME I REZERVNIH DIJELOVA

1. Oprema se sastoji od glavnog stroja, hidrauličke stanice, kontrolnog ormara, automatskog dodavača, držača, grijaćih šupljina, kalupa i drugog pribora.Potrebni dodaci za opremu šalju se kupcima s opremom.
2. Popis potrebnog pribora za opremu šalje se korisniku uz opremu.
3. Kada korisnik kupi opremu naše tvrtke, osim potrebnog pribora, korisniku ćemo osigurati potrebne rezervne dijelove za zamjenu i popravak opreme.Rezervni dijelovi su standardni dijelovi i mogu se kupiti na lokalnom tržištu.

8. VOĐENJE PROCESA

1. Zbog posebne tehnologije opreme, kupci mogu prije isporuke besplatno otići u tvornicu kako bi se informirali o instalaciji, puštanju u rad, radu, promjeni kalupa, održavanju, vođenju procesa opreme.
2. Ako ne možete doći u našu tvrtku radi učenja zbog neugodnosti kao što su udaljenost, osoblje, vrijeme, možemo organizirati dolazak inženjera koji će voditi instalaciju, puštanje u rad, rad, zamjenu kalupa, održavanje i vođenje procesa opreme prema dogovoru druge strane.
3. Također možemo provesti daljinsko vođenje.Korisnici mogu odabrati druge metode kao što su telefon, video, e-pošta itd. kako bi saznali više o instalaciji opreme, puštanju u pogon, radu, promjeni kalupa, održavanju, vođenju procesa itd. opreme.

9. NAKONPRODAJNA USLUGA

1. Od datuma primitka stroja, jamstveni rok za sav pribor stroja je godinu dana.Nudimo besplatnu uslugu održavanja tijekom jamstvenog roka.
2. Ako postoji bilo kakav problem s dodatnom opremom izvan jamstvenog roka, kontaktirajte nas na vrijeme kako bismo objasnili problem, a mi ćemo osigurati daljnje rješenje u roku od 24 sata.
3. Ako imamo lokalnog distributera, možemo kontaktirati lokalnog distributera za suradnju.
4. Za sva pitanja o opremi možete nam se obratiti putem pošte, videa, telefona itd.

10. PTFE ROD LINE AUTOMATSKA OPREMA ZA HRANJENJE

Vakuumsko automatsko hranjenje, uključujući sustav obrnutog puhanja komprimiranim zrakom, sustav pokretanja hranjenja, crijevo za pranje, usisni pištolj, generator vakuuma, PCB kontroler, protok 30-300 kg/h, promjer 150 mm i visina 600 mm, postavljeno vrijeme automatskog hranjenja i vrijeme pražnjenja, prah protok se može kontrolirati, sva proizvodnja od nehrđajućeg čelika, inteligentna kontrola.

Bačva za miješanje je promjera 600 mm i visine 700 mm, s reduktorom od 2,2 kW, brzinom miješanja od 15-25 okretaja/min, donjom pločom debljine 8-10 mm i kapacitetom punjenja od 75-90 kg.

POPIS KONFIGURACIJA SKVQC-10:

Ime		Ne.	Marka/proizvođač
Generator vakuuma		1kom	Kina
Filter od nehrđajućeg čelika 316L		4kom	Kina
Vakuumski lijevak (304 nehrđajući čelik)		1 set	Suko
Sustav obrnutog puhanja komprimiranim zrakom	Povratni ventil	1 set	Novi Zeland
	Pneumatska komponenta		AirTAC
Sustav za pražnjenje zraka		1 set	Kina
Kontrolni sustav	PC ploča	1 set	Suko
	Preklopno napajanje	1kom	Kina
	Solenoidni ventil	1kom	AirTAC
Usisno crijevo (Φ25) crijevo ojačano čeličnom žicom za hranu		3M	Njemačka
Usisna mlaznica od nehrđajućeg čelika (Φ25)		1kom	L 350 mm
Bačva od nehrđajućeg čelika		1kom	OD600mm;H700mm
Motor zupčanika		1kom	1.5KW 15-20o/m

TEHNIČKI PARAMETRI:

Model	Potrošnja komprimiranog zraka	Tlak zraka
SKVQC-10	180L/min	0,4-0,6 MPa

11. POVEZANA OPCIONALNA OPREMA

 

Ime	Kratak opis
Peć za prethodno sinteriranje PTFE praha	Snaga PTFE sinteriranja
PTFE blok drobilica	Razbiti grudu u vlast
Električni stroj za sitanje praha	Za rasuti puder prije miješanja
Proizvodna linija za drobljenje recikliranog materijala	Kockalica, perilica rublja, drobilica
Mješalica za prah/prašak i pomoćna miješalica	Za miješanje pudera s tekućim lubrikantom
Hidraulični stroj za rezanje šipki	Izrežite šipke velike veličine prema potrebi