Ekstruzija se definira kao proces oblikovanja materijala, kao što je aluminij, tjeranjem da teče kroz oblikovani otvor u kalupu.Ekstrudirani materijal pojavljuje se kao izduženi komad s istim profilom kao i otvor matrice.
Najvažniji čimbenik koji treba zapamtiti u procesu ekstruzije je temperatura.Temperatura je najkritičnija jer daje aluminiju njegove željene karakteristike kao što su tvrdoća i završna obrada.
Koraci u procesu ekstruzije aluminija
1. Gredice se moraju zagrijati na otprilike 800-925° F.
2. Nakon što trupac dosegne željenu temperaturu, prenosi se u utovarivač gdje se trupcu i cilindru dodaje tanak sloj čestice ili maziva.Krvavica djeluje kao sredstvo za razdvajanje (lubrikant) koje sprječava da se dva dijela slijepe.
3. Gredica se prenosi u kolijevku.
4. Covnik vrši pritisak na lažni blok koji, zauzvrat, gura trupac dok ne bude unutar spremnika.
5. Pod pritiskom trupac se gnječi o matricu, postaje kraći i širi dok ne dođe u potpuni kontakt sa stjenkama spremnika.Dok se aluminij gura kroz matricu, tekući dušik teče oko nekih dijelova matrice da bi je ohladio.To produljuje vijek trajanja matrice i stvara inertnu atmosferu koja sprječava stvaranje oksida na obliku koji se istiskuje.U nekim se slučajevima umjesto tekućeg dušika koristi plinoviti dušik.Plin dušik ne hladi matricu, ali stvara inertnu atmosferu. 6. Kao rezultat pritiska koji se dodaje trupcu, mekani, ali čvrsti metal počinje se istiskivati kroz otvor matrice.
7. Dok ekstruzija izlazi iz preše, temperatura se mjeri instrumentom True Temperature Technology (3T) postavljenim na ploču preše.3T bilježi izlaznu temperaturu ekstruzije aluminija.Glavna svrha poznavanja temperature je održavanje maksimalne brzine tiska.Ciljana izlazna temperatura za ekstruziju ovisi o leguri.Na primjer, ciljna izlazna temperatura za legure 6063, 6463, 6063A i 6101 je 930° F (minimalno).Ciljana izlazna temperatura za legure 6005A i 6061 je 950° F (minimalno).
8. Ekstruzije se guraju iz matrice do izlaznog stola i izvlakača, koji vodi metal niz izlazni stol tijekom ekstruzije.Dok se vuče, ekstruzija se hladi nizom ventilatora duž cijele duljine ispusnog i rashladnog stola.(Napomena: legura 6061 se kali vodom kao i zrakom.)
9. Ne mogu se upotrijebiti sve trupce.Ostatak (zadnjica) sadrži okside iz opne trupca.Stražnji dio se odsiječe i odbacuje dok se drugi trupac ubacuje i zavaruje na prethodno napunjeni komad i proces ekstruzije se nastavlja. Kada ekstruzija postigne željenu duljinu, ekstruzija se reže profilnom pilom ili škarama.
10.Metal se prenosi (preko sustava traka ili pokretnih greda) s ispusnog stola na rashladni stol.
11. Nakon što se aluminij ohladio i kretao duž stola za hlađenje, premješta se na nosila.Istezanje ispravlja ekstruzije i izvodi 'radno otvrdnjavanje' (molekularno ponovno poravnavanje koje aluminiju daje povećanu tvrdoću i čvrstoću).
12.Sljedeći korak je piljenje.Nakon istezanja ekstruzije se prenose na stol za piljenje i režu na određene duljine.Tolerancija rezanja na pilama je 1/8 inča ili veća, ovisno o duljini pile.
Nakon što su dijelovi izrezani, utovaruju se na transportni uređaj i premještaju u peći za odležavanje.Toplinska obrada ili umjetno starenje stvrdnjava metal ubrzavanjem procesa starenja u kontroliranom temperaturnom okruženju tijekom određenog vremena.
Vrijeme objave: 23. lipnja 2016