Oba ova procesa koriste se za izradu šupljih, bešavnih dijelova od termoplastičnih polimera.Rotacijsko oblikovanje također se može koristiti za duroplaste.Dijelovi su u rasponu veličina od malih plastičnih boca od samo 5 ml (0,15 oz) do velikih skladišnih bačvi kapaciteta 38.000 l (10.000 gal).Iako se ova dva procesa u određenim slučajevima natječu, općenito su pronašli vlastite niše.Puhanje je prikladnije za masovnu proizvodnju malih spremnika za jednokratnu upotrebu, dok rotacijsko oblikovanje daje prednost velikim šupljim oblicima.
Puhanje je proces kalupljenja u kojem se tlak zraka koristi za napuhavanje meke plastike u šupljinu kalupa.To je važan industrijski proces za izradu jednodijelnih šupljih plastičnih dijelova s tankim stijenkama, poput boca i sličnih spremnika.Budući da se mnogi od ovih artikala koriste za potrošačka pića za masovna tržišta, proizvodnja je obično organizirana za vrlo velike količine.Tehnologija je posuđena iz industrije stakla s kojom se plastika natječe na tržištu jednokratnih ili reciklirajućih boca.
Ekstruzijsko puhanje.Ovaj oblik puhanja sastoji se od dolje prikazanog ciklusa.U većini slučajeva proces je organiziran kao operacija vrlo visoke proizvodnje za izradu plastičnih boca.Slijed je automatiziran i obično integriran s nizvodnim operacijama kao što su punjenje boca i označavanje.Obično je zahtjev da napuhani spremnik bude krut, a krutost ovisi o debljini stijenke između ostalih čimbenika.
Injekcijsko puhanje.U ovom procesu, početna ploča je lijevana injekcijskim prešanjem, a ne ekstrudirana.Pojednostavljeni slijed prikazan je u nastavku.U usporedbi s konkurentom koji se temelji na ekstruziji, postupak injekcijskog puhanja ima nižu stopu proizvodnje, što objašnjava zašto se manje koristi.
U varijanti injekcijskog prešanja puhanjem, koja se naziva rastezljivo puhanje, šipka za puhanje proteže se prema dolje u injekcijski prešani sloj tijekom koraka 2, rastežući tako meku plastiku i stvarajući povoljnije naprezanje polimera od konvencionalnog injekcijskog puhanja ili ekstruzionog puhanja. .Dobivena struktura je čvršća, s većom transparentnošću i boljom otpornošću na udarce.Najrašireniji materijal za rastezljivo puhanje je polietilen tereftalat (PET), poliester koji ima vrlo nisku propusnost i ojačan je postupkom rastezljivog puhanja.Kombinacija svojstava čini ga idealnim kao spremnik za gazirana pića.
Materijali i proizvodi.Puhanje je ograničeno na termoplaste.Polietilen je polimer koji se najčešće koristi za oblikovanje puhanjem;posebice polietilen visoke gustoće i visoke molekulske mase (HDPE i HMWPE).U usporedbi njihovih svojstava s onima PE niske gustoće s obzirom na zahtjev za krutošću konačnog proizvoda, ekonomičnije je koristiti te skuplje materijale jer se stijenke spremnika mogu učiniti tanjim.Ostali puhani kalupi izrađeni su od polipropilena (PP), polivinilklorida (PVC) i polietilen tereftalata.
Jednokratni spremnici za pakiranje tekuće robe široke potrošnje čine najveći udio proizvoda izrađenih puhanjem;ali oni nisu jedini proizvodi.Ostale stavke uključuju velike transportne bačve (55 galona) za tekućine i prahove, velike spremnike za skladištenje (2000 galona), spremnike za automobilski benzin, igračke i trupove za daske za jedrenje i male brodove.U potonjem slučaju, dva trupa čamca izrađuju se jednim puhanjem i zatim se režu u dva otvorena trupa.
Vrijeme objave: 15. ožujka 2016