Kristalno talište PTFE-a je 327 ℃, ali smola mora biti iznad 380 ℃ da bi bila u rastaljenom stanju.Osim toga, PTFE ima izuzetno jaku otpornost na otapala.Stoga ne može koristiti ni obradu taljenjem ni obradu otapanja.Općenito, proizvodnja njegovih proizvoda može se obavljati samo kao obrada metala i keramike.Prah se najprije sabija, a zatim sinterira i strojno obrađuje ili oblikuje ekstruzijom, izobarnim oblikovanjem, oblikovanjem premaza i oblikovanjem kalandriranjem.
Kristalno talište PTFE-a je 327 ℃, ali smola mora biti iznad 380 ℃ da bi bila u rastaljenom stanju.Osim toga, PTFE ima izuzetno jaku otpornost na otapala.Stoga ne može koristiti ni obradu taljenjem ni obradu otapanja.Općenito, proizvodnja njegovih proizvoda može se obavljati samo kao obrada metala i keramike.Prah se najprije sabija, a zatim sinterira i strojno obrađuje ili oblikuje ekstruzijom, izobarnim oblikovanjem, oblikovanjem premaza i oblikovanjem kalandriranjem.
Kompresirano kalupljenje
Kompresija je najvišePTFE preljevna obradametoda koja se trenutno koristi za PTFE.Proces kalupljenja je metoda u kojoj se određeni materijali za kalupljenje (prašci, pelete, vlaknasti materijali itd.) stavljaju u metalni kalup i oblikuju na određenoj temperaturi i tlaku.Polimer koji se obrađuje kompresijskim prešanjem nije ograničen svojom molekularnom težinom i gotovo se sva plastika može preraditi kompresijskim prešanjem.Glavne karakteristike kompresijskog prešanja su: niska cijena, jednostavna oprema, mala ulaganja i nije ograničena molekularnom težinom prerađene plastike;nedostaci su niska učinkovitost proizvodnje, visok intenzitet rada i nestabilna kvaliteta proizvoda.Relativna molekularna težina PTFE-a je previsoka, a fluidnost je izuzetno loša.Kada su druge metode obrade nezrele, zemlje diljem svijeta uglavnom koriste kompresijsko kalupljenje za obradu PTFE proizvoda.
Specifični proces kompresijskog kalupljenja podijeljen je na ① metodu prešanja-sinterovanja;② sinter-press metoda;③ metoda brzog zagrijavanja i prešanja;④ pritisnite i sinterirajte istovremeno.
Hidroformiranje
Hidraulička metoda također se naziva metoda izjednačavanja i metoda jednakog tlaka, a to je ravnomjerno dodavanje PTFE smole između gumene vrećice i stijenke kalupa, a zatim ubrizgavanje tekućine (obično korištene vode) u gumenu vrećicu, a gumena vrećica koja stvara pritisak se širi do stijenke kalupa i zbija. Smola postaje metoda predformi.Ova se metoda može koristiti za proizvodnju većih rukavaca, spremnika s dnom, hemisferičnih školjki, tornjevih stupova, velikih ploča itd., a također se može koristiti za proizvodnju T-krakova, koljena, profiliranih materijala itd. s integralno obloženom PTFE kompozitnom strukturom.Proizvodi složenih oblika.Glavna prednost hidroformiranja je jednostavna struktura opreme i kalupa.Obična pumpa za vodu zamjenjuje prešu velike tonaže.Proizvod je jednoliko komprimiran, ima stalnu gustoću, može proizvoditi komponente velikih razmjera, ima složene oblike i jednostavnu strukturu obloge.
Push formiranje
Guranje se također nazivaistiskivanje pastekalupljenje.Prosijana dispergirajuća smola od 20-30 mesh miješa se s organskim dodacima (toluen, petrolej eter, ulje za otapanje, itd., udio težine smole je 1/5) kako bi se dobila pasta.Prethodno komprimiran u okruglu jednostavnu izradku debelih stijenki, zatim je stavite u materijal za prešanje i pomoću klipa je oblikujte uz zagrijavanje.Nakon sušenja, sinterira se na temperaturi od 360 ~ 380 C, a nakon hlađenja dobivaju se čvrsta potisna cijev, šipka i drugi proizvodi.Push proizvodi ograničeni su na šipke promjera 16 mm ili manje i cijevi s debljinom stjenke od 3 mm ili manje.
Spiralno ekstruzijsko kalupljenje
Pužni ekstruder PTFE praha razlikuje se od ekstrudera koji se koristi za druge termoplaste.Ekstruzijsko oblikovanje Zengtong termoplasta je napredovanje materijala pomoću rotacije vijka, dok također igra ulogu kompresije, smicanja i miješanja., Materijal se također topi toplinom koju stvara čista sila i vanjsko zagrijavanje materijala.Puž PTFE pužnog ekstrudera ima samo ulogu prijenosa i guranja, tako da materijal prolazi kroz glavu jednopužnog ekstrudera s dvostrukim navojem, jednakim korakom i jednakom dubinom, a zatim ulazi u matricu za sinteriranje, hlađenje i oblikovanje s pritiskom koji osigurava uređaj za protutlak kako bi se postigla kontinuirana svrha.Pri obradi PTFE-a s jednim pužnim ekstruderom često se susreću velike poteškoće.Budući da je koeficijent trenja PTFE praha vrlo nizak, uzrokuje klizanje tijekom procesa dodavanja, što uvelike smanjuje kapacitet prijenosa puža.Osim toga, zbog trenja i stvaranja topline, prah se može zalijepiti za vijak ili cijev, čineći hranjenje težim i nestabilnijim.
Posljednjih godina dvostruki vijci također se koriste u obradi materijala ove posebne prirode.Njegov princip dodavanja razlikuje se od principa jednopužnih ekstrudera.Ima pozitivan prijenosni učinak i može prevladati klizanje UHMWPE praha u vijku.Znatno poboljšati kapacitet uvlačenja vijka.Među njima, suprotno rotirajući dvopužni ekstruder ima bolje učinke miješanja i homogenizacije od istog rotirajućeg dvopužnog ekstrudera, ali zbog veće sile odvajanja, učinak smicanja na razmaku puža je veći, uzrokujući pregrijavanje materijala i istisnuti.Molekularna težina izlaznog materijala može se smanjiti za oko 40%.Ako se dvorište poveća, a vijci nisu pričvršćeni, materijal će se zalijepiti za vrući metal.Međutim, upotreba ko-rotirajućih dvopužnih ekstrudera nema gore navedene probleme.Učinak smicanja materijala u ekstruderu relativno je malen, a toplina potrebna za plastificiranje dolazi iz vanjskog izvora grijanja, tako da se može točno kontrolirati tako da se degradacija materijala tijekom procesa ekstruzije svede na najmanju moguću mjeru, i u isto vrijeme za održavanje Protok materijala u glavi stroja je normalan i stabilan, a dizajn veličine presjeka glave stroja treba prilagoditi volumenu materijala koji prenosi vijak.Brzina rotacije vijka također ne može biti velika, općenito oko 10 okretaja u minuti.Kako bi se izbjeglo iznenadno lijepljenje materijala za metalnu površinu, temperatura ekstruzije mora biti strogo kontrolirana.
Prešanje klipom
Prerada plastike klipnim ekstruzijskim kalupljenjem je stara metoda u preradi plastike.Od pojave plastičnih materijala, ljudi su počeli koristiti ovu metodu za obradu plastike.Za obradu PTFE s klipnim ekstruderom, kvantitativna smola se utisne u kalup, klip se klipno pomakne i utisne u predformu.Na taj se način u kalupu oblikuje više predformi.Zbog međusobnog trenja između PTFE smole i trenja između PTFE smole i stijenke matrice, stvara se otpor.U isto vrijeme, ekspanzija volumena predsklopa kada se sinteruje u matrici također stvara otpor, tako da je to predsklop jednog segmenta.Sinteriranje i hlađenje pod pritiskom čine kontinuiranu cjelinu.Prednosti ove metode su: nema smicanja tijekom procesa kalupljenja, relativna molekularna težina je smanjena, kvaliteta proizvoda je dobra i nije ograničena relativnom molekularnom težinom i može obraditi velike promjere s maksimalni promjer od 500 mm i debljina stijenke od samo 3 mm.Cijev.Međutim, zbog male kontaktne površine između sirovine i grijaćeg dijela tijekom procesa slanja, učinkovitost grijanja je niska, što ograničava brzinu njegove ekstruzije.
Vrijeme objave: 14. lipnja 2020