Ekstruzija je proces proizvodnje velikog volumena.Plastični materijal se topi uz primjenu topline i istiskuje kroz kalup u željeni oblik.Cilindrični rotirajući vijak smješten je unutar bačve koji istiskuje rastaljeni plastični materijal kroz matricu.Ekstrudirani materijal poprima oblik prema poprečnom presjeku matrice.
Princip rada
U ovom procesu, plastični materijal u obliku kuglica ili granula gravitacijom se dovodi iz lijevka postavljenog na vrhu u bačvu.Dodaci kao što su bojila i inhibitori ultraljubičastog zračenja (u obliku tekućine ili peleta) mogu se miješati u spremniku.Plastični materijal ulazi kroz dovodni otvor i dolazi u kontakt s rotirajućim vijkom.Rotirajući vijak gura plastične kuglice naprijed u cijev.Bačva se grije pomoću grijaćih elemenata do temperature taljenja plastike.Grijaći elementi se koriste na način da postupno povećavaju temperaturu bačve od stražnje prema prednjoj strani.Postoje tri moguće zone u rotirajućem pužu, tj. zona punjenja, zona topljenja i zona mjerenja.U zoni punjenja, plastične kuglice se postupno tope dok se guraju kroz cijev.Plastični materijal se potpuno rastali u zoni taljenja.Za održavanje unutarnje temperature bačve koristi se termostat.Pregrijavanje plastike treba svesti na najmanju moguću mjeru što može uzrokovati degradaciju svojstava materijala.Za održavanje temperature bačve tijekom procesa koristi se rashladni ventilator ili sustav vodenog hlađenja.Na prednjem dijelu bačve rastaljena plastika napušta vijak i putuje kroz sito kako bi uklonila sve onečišćenja u rastaljenoj plastici.Zasloni su ojačani prekidnom pločom.Sklop prekidne ploče također služi za stvaranje protutlaka u cijevi.Povratni tlak omogućuje ravnomjerno topljenje i pravilno miješanje rastaljenog plastičnog materijala u bačvi.Nakon prolaska kroz razbijajuću ploču, rastaljena plastika ulazi u matricu.Matrica daje željeni oblik plastičnog proizvoda.Neravnomjeran protok rastaljene plastike proizveo bi neželjena naprezanja u plastičnom proizvodu.Ova naprezanja mogu uzrokovati savijanje nakon skrućivanja rastaljene plastike.Plastika je vrlo dobar toplinski izolator i stoga ju je vrlo teško brzo ohladiti.Plastični proizvod se hladi provlačenjem kroz set rashladnih valjaka.
Parametri procesa ekstruzije
Postoji pet važnih parametara procesa koje treba razmotriti prije procesa ekstruzije:
- Temperatura topljenja plastike
- Brzina vijka
- Potreban pritisak ekstruzije
- Vrste matrica koje se koriste
- Sredstvo za hlađenje
Dizajn vijka:
Dizajn vijka je važan za obradu plastike.Ima uglavnom tri različite funkcije: naime, mehanizam za hranjenje;ravnomjerno topljenje i miješanje plastike i na kraju stvara prešu koja gura rastaljeni materijal kroz matricu.Duljina vijka (L) odnosi se na njegov promjer (D) kao L/D omjer.Općenito, L/D omjer se koristi kao 24:1, ali za više miješanja i izlaza, može se povećati do 32:1.Postoje tri moguće zone u duljini puža, tj. zona punjenja, zona topljenja i zona mjerenja. (a) Zona punjenja: U ovoj zoni smola se ubacuje iz spremnika u bačvu, a dubina kanala je konstantna. (b) Zona topljenja: Plastični materijal se topi i dubina kanala postupno se smanjuje.Također se naziva prijelazna ili kompresijska zona.(c) Zona mjerenja: Rastaljena plastika se miješa na ravnomjernoj temperaturi i tlaku i prosljeđuje kroz matricu.Dubina kanala je konstantna u cijeloj ovoj zoni.
Vrijeme objave: 10. siječnja 2019