Ptfe je jedna od vrsta plastike s fluorom, koja se koristi za obradu i izolacijski sloj, kao rezultat ptfe-a na talištu 327 ℃, i višoj od tališta 360 ℃ korištenjem metoda kalupljenja sinteriranjem za jednokratnu upotrebu, proces je složeniji, proces kontrola kvalitete uključuje mnoge čimbenike, nakon što kontrola nije dobra, može učiniti proces ekstruzije ili se pojaviti sve vrste problema s kvalitetom;Nakon što ekstruzija i sinteriranje nisu uspješni, uzrokovat će materijalni dio ili sav otpad, cijena ptfe-a je skupa, pa je uzrokovao veliki otpad.
Ptfe je jedna od vrsta plastike s fluorom, koja se koristi za obradu i izolacijski sloj, kao rezultat ptfe-a na talištu 327 ℃, i višoj od tališta 360 ℃ korištenjem metoda kalupljenja sinteriranjem za jednokratnu upotrebu, proces je složeniji, proces kontrola kvalitete uključuje mnoge čimbenike, nakon što kontrola nije dobra, može učiniti proces ekstruzije ili se pojaviti sve vrste problema s kvalitetom;Nakon što ekstruzija i sinteriranje nisu uspješni, uzrokovat će materijalni dio ili sav otpad, cijena ptfe-a je skupa, pa je uzrokovao veliki otpad.Stoga je potrebno kontrolirati proces ekstruzije ptfe-a razumno, sveobuhvatno i učinkovito, što je nužan uvjet za osiguranje kvalitete proizvoda i smanjenje otpada.
Na temelju primjene i prakse obrade ptfe materijala u električnim žicama i kabelima te praktičnog iskustva, rad daje kratak pregled procesa ekstruzije ptfe izolacije, u nadi da će pomoći proizvodnim tehničarima da naprave ispravan odabir i kontrolu u procesu ekstruzije ptfe.
Tehnološki proces:
1. Sito F4 prah
Ptfe prah su čestice praha nakon polimerizacije, mekane, čvrstoća je vrlo mala, kada se u spremniku za pakiranje lako skladišti težinom ili turbulentnim vibracijama u tranzitu u klasteru, neujednačen fenomen miješanja, pa prije miješanja moraju se usvojiti određene specifikacije mrežastog sita za sito ptfe praha, filtrirajte škrobni materijal za kuhanje većih čvorova, preporuča se specifikacija sita od 8 i 12 mreža.Ako je aglomeracija ozbiljna, prah treba staviti na nižu temperaturu, nakon određenog vremena, ako aglomeracija pokazuje znakove labavljenja, onda prosijavanje.Prašak treba skladištiti u okruženju niske temperature i njime treba pažljivo rukovati u procesu rukovanja, kako bi se izbjegla jaka aglomeracija ptfe praha i ne može se koristiti.Osim toga, treba osigurati higijenu okoliša i ne smiju se miješati nečistoće ili prašina u ptfe prah.Zbog snažne elektrostatičke adsorpcije ptfe praha, lako je adsorbirati zrak ili male nečistoće i prašinu okolo, tako da bi okoliš bio čist bez prašine, površina spremnika za pakiranje treba biti čista prije otvaranja poklopca
2. Tretman tonera ili pulpe
Kada je izolaciji potrebno bojanje za identifikaciju, određeni udio tonera ili kaše treba dodati ptfe prahu.Toner je nakon finog mljevenja organskog ili anorganskog pigmentnog praha otpornog na visoke temperature, lako upija vlagu, aglomeraciju, tako da se unaprijed treba zagrijati, ukloniti vlagu i filtrirati veće čestice.Općenito, prikladne su specifikacije sita od 180 i 200 mesh.Ako je zaslon sita manji od 180 mesh, tada su čestice pigmenta nakon filtriranja veće, što ne pogoduje izolacijskim svojstvima izolacijskog sloja.Mreža zaslona je veća od 200 mreža.Iako je izolacijska izvedba izolacijskog sloja zajamčena, teško ga je filtrirati.Pasta u boji je mješavina tonera i uljne tekućine, toner u stanju uljne tekuće suspenzije, ali nepomičan neko vrijeme će se taložiti, pa je prije upotrebe treba protresti i pomiješati, tako da se čestice taloga tonera ravnomjerno suspendiraju u uljnoj tekućini za upotrebu .
3. Sastojci
Doziranje je važna priprema prije miješanja, prema omjeru politetrafluoroetilenskog praha i pomoćnog sredstva za ekstruziju, ili gotove boje u prahu ili paste u boji, nakon smjese.
Postoji više vrstaekstruder, kao što je yan 20 zrakoplovni benzin, toluen, petrolej eter ili drugo hlapljivo otapalo, organsko otapalo itd., različita brzina isparavanja ekstrudera je različita, ovisno o stvarnoj situaciji opreme, brzina ekstruzije za odabir odgovarajućeg ekstrudera.Pomoćnik ekstruzije ispari prebrzo, iako može skratiti vrijeme sušenja i poboljšati brzinu ekstruzije, zahtijeva strogo vrijeme rada za pripremu prije ekstruzije, a vrijeme rada pripreme ne bi trebalo biti predugo, inače će pomoćnik ekstruzije praznine biti neučinkovit zbog pretjeranog isparavanja. Ekstruder je presporo da ispari, i iako može biti dovoljno vremena za pripremu, vrijeme sušenja mora se produljiti ili su potrebni veći zahtjevi za kapacitet opreme.Udio ekstrudera trebao bi biti 18% i 23%, a trebao bi se prilagoditi prema specifikacijama vodiča, debljini izolacijskog sloja,istiskivanjebrzina i pritisak istiskivanja.Općenito, specifikacija žice je veća, debljina izolacije je deblja, brzina ekstruzije je brža, kompresija je manja, udio ekstrudera može biti odgovarajuće mali;Naprotiv, specifikacija žice je manja, debljina izolacije je tanja, brzina ekstruzije je sporija, kompresija je veća, udio ekstrudera može biti odgovarajuće veći.
Toneri su jeftiniji i još uvijek se često koriste.Korištenje pigmenata za bojenje, disperzija PTFE izolacije u toneru kao pasta, toner i ptfe prah su suho miješanje, a aditivi tonera i relativno malo, lako se uzrokuje miješanje klastera, disperzija je loša, nije lako miješati, dovest će do ozbiljnog postojanja kromatizma drugačiji dio izolacije, tako da je njegova veličina što manja pri odabiru zahtjeva za tonerom, općenito uvezena kvaliteta tonera je bolja.U miješanju tonera, treba odabrati toleranciju temperature pigmentnog praha iznad 400 ℃, inače nakon sinteriranja na visokoj temperaturi (temperatura sinteriranja općenito je osnovna 350, 400 ℃) može se pojaviti fenomen blijeđenja proizvoda.Općenito, anorganski pigmenti imaju dobru otpornost na visoke temperature, dok organski pigmenti imaju lošu otpornost na visoke temperature.Stoga je uporaba anorganskih pigmenata kao tonera pouzdanija, ali je zaštita okoliša loša.Omjer podudaranja tonera općenito nije veći od] %, u stvarnoj proizvodnji može ovisiti o vrsti tonera, kvaliteti tonera, zahtjevima za boju, debljini izolacijskog sloja itd.
Iako je cijena paste u boji visoka, ona doprinosi ujednačenosti smjese i idealan je izbor koji može učinkovito osigurati kvalitetu proizvoda, jednostavan rad, visoku učinkovitost i manje otpada.Prilikom miješanja paste u boji, pasta u boji se može dodati u pomoć pri ekstruziji i prethodno ravnomjerno pomiješati.Zbog relativno velike količine ekstrudera, mokro se miješa s ptfe prahom, tako da nema problema aglomeracije tonera, a disperzija je vrlo dobra, lako se ravnomjerno miješa.Udio paste u boji općenito je između 0,3% i 0,5 ‰, pri čemu je većina 3 ‰.Samo nekoliko posebnih slučajeva zahtijeva udio od 0,5 ‰. Kada je debljina rubnog sloja izolacijskog sloja relativno tanka, udio paste u boji treba odgovarajuće povećati za 0,1%, 0,2.
4. Smjesa
Miješanje je ravnomjerno miješanje praha politetrafluoroetilena s pomoćnim sredstvom za ekstruziju, praha u boji ili paste u boji, kako bi se osiguralo podmazivanje izolacije ekstruzije i ujednačenost boje.Kako bi se omogućilo ravnomjerno miješanje, volumen opće boce za miješanje (boca sa širokim otvorom) je prikladan za 4, 5 litara, kvaliteta punjenja je oko 800, 1 000 g, volumen punjenja čini oko 2/3 boce za miješanje volumen je dobar, tako da ima dovoljno prostora za miješanje.
Mješavina prirodnih boja (uglavnom se koristi za istiskivanje izolacije radiofrekventnog kabela) ne treba dodavati toner.Prilikom miješanja prvo stavite ptfe prah u bocu za miješanje.Koristi se za navođenje ljudi da pokušaju izbjeći kontakt s bocom za miješanje stijenke boce, osobno za stiskanje pomoći dostupan alat za čistu plahtu nježno će pomiješati u boci središte površine ptfe praha sa stijenkom boce, središte njegove površine formirati dubina od oko 2, 3 c konusne rupe, a zatim ljudi izravno koriste u određenom omjeru u konusnoj rupi;Nakon toga, boca za miješanje mora biti zatvorena i strogo zatvorena kako bi se spriječilo isparavanje ekstrudera.Najprije se boca za miješanje protrese i miješa ručno najmanje 5 minuta, a zatim se boca za miješanje stavi na stroj za miješanje da se vrti i kotrlja više od 30 minuta dok se miješanje ne ujednači.
5. Kompaktan
Učinak prešanja (materijala) trupca je prešanje rastresitog poroznog politetrafluoroetilenskog praha u relativno kompaktni komadić materijala, eliminirajući pore i zrak sadržan u njemu za upotrebu ekstruzijom.Općenito treba biti u okruženju od 20 ℃ iznad praznog prešanja, homogenizirani prah će se polako sipati u cilindar tlačnog cilindra, u isto vrijeme treba osigurati da su srčana šipka i cilindar tlačnog cilindra koncentrični, i lagano protresti tlačni cilindar u površinu materijala, a zatim na nju dodajte poklopac za pritisak.Pritisak treba biti odgovarajući, previše ili premalo će utjecati na kvalitetu ekstruzije.Ako je tlak slijepog uzorka prevelik, ekstruder se lako može previše pritisnuti, a učinak podmazivanja tijekom ekstruzije je smanjen, tlak ekstruzije je povećan, a smično naprezanje materijala je veće, što dovodi do prekomjerne fibroze, koja je ne pogoduje stabilnosti vanjskog promjera izolacije ekstruzijom, a stopa skupljanja sinteriranja izolacije je veća, što također lako uzrokuje pucanje izolacije.
6. Istisnite
Pripremni rad za ekstruziju ptfe izolacije uglavnom uključuje odabir omjera kompresije, predgrijavanje i zagrijavanje ekstruzionog cilindra i matrice, podešavanje razmaka igle između rukavca matrice i jezgre matrice, punjenje slijepog uzorka, pregled vodiča, probijanje vodiča, podešavanje napetosti navoja, kombinirano brtvljenje glave stroja i cilindra za istiskivanje itd., koji će biti predstavljeni u nastavku.
Omjer kompresije različitih marki ptfe praha tijekom ekstruzije također je različit.odgovarajući omjer kompresije treba odrediti prema svojstvima ptfe praha kako bi se osigurala izvedba procesa i kvaliteta tijekom ekstruzije.Omjer kompresije ekstruzije odnosi se na omjer između prstenaste površine matrice za ekstruziju i prstenaste površine prirobka.Općenito, cilindri ekstrudera dijele se u tri veličine: mali, srednji i veliki.Promjer malog cilindra je oko 38 mm, srednjeg cilindra je oko 50 mm, a velikog cilindra je oko 65 mm. U stvarnoj proizvodnji, specifikacije cilindra ekstrudera treba odabrati prema površini presjeka izolacijskog sloja ekstrudera.
Kako bi se održala stabilna temperatura uzorka i olakšalo isparavanje ekstrudera nakon ekstruzije, ekstruzijski cilindar i kalup trebaju se prethodno pravilno zagrijati.Temperatura predgrijavanja ekstruzionog cilindra trebala bi biti 30 ili 40 ℃, a temperatura predgrijavanja kalupa trebala bi biti 50 ili 60 ℃.
Ekstruzija bi trebala biti u skladu sa specifikacijama odgovarajućeg odgovarajućeg kalupa i prema mjestu sklopa, a između udaljenosti (razmaka) do odgovarajućeg položaja između linije grla ležaja kalupa i iglene cijevi.Preveliki ili premali razmak utjecat će na kvalitetu ekstrudiranog izolacijskog sloja.Ako je razmak premali, brzina ekstruzije ptfe materijala prema vanjskoj strani kalupa će se ubrzati, a materijal će biti pretjerano izrezan, što će dovesti do prekomjerne fibroze, što će rezultirati smanjenjem poprečne čvrstoće izolacijskog sloja, proizvod je sklon uzdužnom pucanju ili unutarnjim pukotinama izolacije, a izolacija i obloga vodiča nisu čvrsti (postoji "labavi poklopac"). Razmak je prevelik, usporit će brzinu ekstruzije ptfe materijala prema vanjskoj strani kalupa , pritisak materijala na vodič se povećava, često dolazi do nestabilnosti ekstruzije ili uzrokuje valjanje kompresije vodiča i stvara problem "borovine", a vodič ne može proći kroz fenomen utikača igle.
Vrijeme objave: 1. siječnja 2018