U PTFE proizvodima, punjenPTFE proizvodisu najveća proizvodnja, u stranim zemljama punjeni PTFE općenito dovršava tvornica za proizvodnju PTFE smole, kao što su Njemačka Hoechst HosTaflonTF4000 serija, HosTaflonTF3000 serija i HosTaflon2000 serija.U Kini, budući da tehnologija proizvodnje PTFE smole zaostaje za tehnologijom obrade, tehnologija punjenja PTFE-om se izvodi u tvornici za preradu proizvoda.Dodavanjem različitih punila kao što su anorganska, metalna i polimerna u PTFE smolu za poboljšanje otpornosti na pritisak, otpornosti na trošenje, otpornosti na hladnoću, otpornosti na toplinu, dimenzionalne stabilnosti PTFE-a.Ispunjeni proizvodi u usporedbi s čistim PTFE-om, otpornost na pritisak povećana je za 5 do 10 puta, otpornost na habanje povećana za 1000 puta, koeficijent linearnog širenja smanjen za 80%, toplinska vodljivost povećana za 5 puta, i smanjena otpornost na volumen i površinski otpor, uglavnom koristi se u strojarskoj industriji za bezuljno podmazivanje ležajeva, ležajnih čahura, klipnih prstenova, vodilica alatnih strojeva, itd. Posljednjih godina, inozemna kemijska sredstva protiv korozije, ispunjena PTFE-om kao cjevovod, ventili, pumpe itd. Primjena obloga se brzo razvija, što je novo područje primjene punjenog PTFE-a.
Prema ovim zahtjevima najčešće korištena punila su: staklena vlakna, karbonska vlakna, grafit, kvarcni pijesak, molibden disulfid, amorfni ugljik, kalcijev fluorid, brončani prah, keramika, poliimid, polifenilen, poli-p-hidroksiformat i tako dalje.
Punjeni PTFE proizvodi općenito su oblikovani: kvaliteta ispunjenogPTFE proizvodiovisi o izboru punila smole, dizajnu formule, stupnju homogenosti miješanja materijala i drugim čimbenicima.Trenutno postoje tri metode miješanja koje se koriste za punjenje PTFE-a: (1) postupak suhog miješanja zahtijeva brzu, ujednačenu napravu za miješanje bez mrtvog prostora, primjenjivu na opće zahtjeve proizvoda.(2) miješanje otapala, otapalo je aceton ili metanol, za PTFE punjen staklom. (3) mokro miješanje: korištenje proizvoda za oblikovanje u ovom procesu s visokom mehaničkom čvrstoćom, malim trošenjem, dobrom otpornošću na koroziju.Tlak kalupljenja punjenih PTFE proizvoda ovisi o volumenskom omjeru punila u PTFE-u, kao što je: s 5% punila tlak kalupljenja od 250 bara;sa 6% do 10% tlaka kalupa punila od 350 bara;s 12% do 25% tlaka kalupljenja punila od 500 bara;s više od 25% punila tlak kalupljenja od 700 bara.Proces sinteriranja proizvoda s punilom isti je kao i za čisti PTFE.Ali punjeni proizvodi koji sadrže MoS2 zahtijevaju sinteriranje u zračnom mediju na 360 ℃ ili sinteriranje u dušikovom mediju na 380 ℃.Punjeni proizvodi koji sadrže staklena vlakna prikladni su za sinteriranje u mediju s dušikom.
Vrijeme objave: 11. veljače 2022