Proizvođači brtvi i drugih komponenti koje koristepolimer(PTFE) brzo da na kraju izvuku većinu svog profita s čipovima za strojnu obradu kada proizvode dijelove od tradicionalno kompresirano lijevanih šipki i cijevi.PTFE smole su skupe i izrada dijelova od kompresijsko lijevanih šipki ili čak cijevi često završi prinosom od samo 10-20% materijala kupljenog u gotove dijelove.Budući da se PTFE, jednom sinteriran, ne može ponovno brusiti i ponovno upotrijebiti, 80% troškova materijala završi u smeću.Odgovor je korištenje izostatičkih tehnika kalupljenja za proizvodnju tankostjenih cijevi.
Izvorno, kada su se toplinski štitovi nosa projektila proizvodili od PTFE-a, bila je potrebna tehnika za ravnomjerno sabijanje PTFE praha preko površine u obliku metka nosa konusa.To je učinjeno stavljanjem PTFE praha preko aluminijskog čepa u obliku konusa nosa, zatim pokrivanjem praha elastomernim mjehurom.Čep, prah i mjehur su zatim stavljeni u tlačnu posudu i pumpana je voda pod visokim pritiskom kako bi se postigla kompresija praha u prethodno oblikovani oblik spreman za sinteriranje u pećnici.
Kao zanimljiva sporedna napomena, kako su rakete rasle, a nosni konusi postali preveliki da stanu u posude pod pritiskom, čepovi prekriveni mjehurom sa smolastim prahom umetnutim unutra jednostavno su spuštani u ocean na odgovarajuću dubinu kako bi se postigao odgovarajući pritisak kompresije.
Moderni izostatikstrojevi za kalupljenjeprešli su dug put od dana konusa nosa projektila.Sada koriste ulje umjesto vode u cilindričnim tlačnim posudama.Strojevi za izostatičko kalupljenje općenito koriste sustav hidrauličkog tlaka koji napaja prilagođeni pojačivač za podizanje tlaka s uobičajenih komponenti hidrauličkog sustava od 3000 psi na više tlakove potrebne za postizanje idealnih fizičkih svojstava u lijevanom PTFE-u.
Bolji dizajni koriste izmjenjive igle kako bi jedinicu učinili prilagodljivom mnogim veličinama cijevi, te poliuretanske završne dijelove i oblike vanjskog promjera za prijenos hidrauličkog tlaka iz uretanskog mjehura na različite veličine cijevi.Mekani uretan djeluje kao sama tekućina za prijenos hidrauličkog tlaka na smolu u prahu koja se komprimira.Korištenjem zvona s mekim krajem, eliminira se zvono na kraju uobičajeno kod ranijih dizajna, tako da je cijela duljina lijevane cijevi upotrebljiva.
Potrebne su minimalne hidrauličke kontrole, a većina potrebnih hidrauličkih komponenti dostupna je gotova.Iznimka je pojačivač, koji se obično mora projektirati od nule kako bi se postiglo potrebno povećanje tlaka i zahtjevi za nadopunjavanjem volumena tako velikog, fleksibilnog hidrauličkog sustava.
Vrijeme objave: 10. kolovoza 2018