Kemijske reakcije, koje se odvijaju zbog viših zahtjeva temperature i tlaka u rasponu do 260 °C / 200 bara, primjene su za koje su Berghof reaktori dizajnirani.Posebnost Berghof reaktora je njihova jedinstvena, debela PTFE obloga.Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s tekućim medijima su u potpunosti izrađeni od PTFE-a ili su obloženi fluoropolimerom.
Uključena zaštita od korozije
PTFE obloga, koja je debela nekoliko milimetara, učinkovito štiti reaktor od nehrđajućeg čelika od korozije, čak i od takvih korozivnih medija kao što su kiseline i lužine.PTFE se odlikuje izvrsnom otpornošću na gotovo sve kemikalije, što ga čini mogućim bez mnogih skupih specijalnih legura, kao što je hastelloy.To značajno smanjuje troškove nabave.Rizik od moguće unakrsne kontaminacije lakše je kontrolirati s PTFE oblogama.Metalni katalizatori, kao što su Pt, Rh, Raney Nickel itd. lijepe se za čelične reaktore i vrlo ih je teško ukloniti.U sljedećim eksperimentima stalno se nameće pitanje jesu li opaženi učinci doista uzrokovani promjenom katalizatora, učincima kontaminacije ili trovanjem katalizatora.Ovaj problem je elegantno izbjegnut rezerviranjem PTFE obloge za svaku vrstu katalizatora. Savjet: PTFE obloge se također mogu koristiti kao praktične posude za skladištenje reaktivnih otopina.
Univerzalna uporaba
Berghof reaktori mogu se koristiti u sve svrhe;svi dijelovi koji dolaze u dodir s tekućom fazom zaštićeni su od kemijskog napada pomoću fluoropolimera.Obloga je hermetički zatvorena i prianja uz unutrašnjost stijenke reaktora poput kože.Stoga se značajno razlikuje od PTFE obloga koje se postavljaju otvorene u reaktor.Cjelokupna košuljica sastoji se od uklonjivog PTFE umetka, pokrovne obloge, potopne cijevi i omotača miješalice te PTFE brtvenih prstenova.Svi ovi dijelovi mogu se jednostavno ukloniti i ponovno montirati u svrhu čišćenja.Debljina stijenki košuljice ovisi o volumenu reaktora i kreće se od 1,6 do 7,4 mm.Podstava navlake je debljine najmanje 3,7 mm.Maksimalni radni tlak reaktora je 200 bara, a maksimalna temperatura za kontinuirani rad je 230 °C.Za kratko vrijeme (tj. max. 60 min) reaktor se također može zagrijati do 260 °C.Više temperature i dulje faze zagrijavanja iznad 260°C oštećuju PTFE oblogu.Zbog ovih visokih radnih temperatura, konvencionalne PTFE komponente postaju "iskrivljene";ali komponente Berghofa ne.Ove PTFE komponente nemaju preferirani smjer jer, zahvaljujući metodi izostatičkog kompresionog kalupljenja koju je razvio Berghof, nemaju preferirani smjer i razlikuju se po istim koeficijentima širenja u svim smjerovima u prostoru.Time je isključeno "iskrivljenje" dijelova, čak i pri višoj temperaturi i tlaku.
Prednosti PTFE obloge:→Visoka otpornost na kaljenje, kratkotrajno do +260 °C→Otporan na pritisak do 200 bara→Univerzalna otpornost na kemikalije, čak i na agresivne kiseline i lužine→Nehrđajući→Bez kontaminacije
Izostatičko kompresijsko kalupljenje
B Kada se primjenjuju konvencionalne metode prešanja u jednoj osi, materijal se u pravilu sabija okomito u kalupu s čepom.Ne postoji horizontalna kompresija poprečno u odnosu na smjer kompresije.Nasuprot tome, u procesu izostatičkog prešanog kalupljenja sila se ravnomjerno i istovremeno primjenjuje na materijal iz svih smjerova u prostoru preko hidrauličkog medija i homogeno ga sabija.Time se postiže optimalna kompresija, što rezultira minimalnom poroznošću, boljom površinskom strukturom i maksimalnom vlačnom i tlačnom čvrstoćom.Ne stvaraju se željeni smjerovi i zadržavaju se izotropna svojstva materijala.Osobito je vlačna i tlačna čvrstoća materijala dosljedna u svim smjerovima u prostoru.
Kvalitetne prednosti zahvaljujući izostatičkom kompresijskom kalupljenju
Prednosti izostatičkog kompresijskog kalupljenja mogu se ilustrirati pomoću odgovarajuće uvećanih REM slika.Kada se povećaju 100 puta, granulirane čestice izvornog materijala još uvijek se mogu identificirati u PTFE-u ako je bio podvrgnut kompresijskom kalupljenju u jednoj osi.Nasuprot tome, izostatski kompresijski lijevani PTFE pokazuje znatno dosljedniju strukturu površine.Otprilike je ekvivalentan jednoosnom kompresijom lijevanom TFM™PTFE.Međutim, izostatički prešani TFM™PTFE postiže mnogo finiju i glađu strukturu.Nadalje, kada se poveća 2500 puta, u jednoosnom kompresijom lijevanom materijalu postaju vidljivi nedostaci, koji se više ne pojavljuju u izostatski kompresijski lijevanom TFM™PTFE.
Vrijeme objave: 10. travnja 2020