Talište kristalizacije PTFE-a je 327 ℃, ali smola ne može biti u stanju taljenja dok ne bude iznad 380 ℃, a viskoznost taline je čak 1 010 Pa*S.Osim toga, PTFE ima jaku otpornost na otapala.Stoga se ne može obraditi taljenjem, ne može se otopiti, obično proizvodnja njegovih proizvoda može biti samo kao obrada metala i keramike – uzorak, prvo zbijanje praha, zatim sinteriranje i mehanička obrada, ili putem ekstruzijskog kalupljenja, izotaktičkog prešanja prešanje, prevlačenje i kalandriranje te drugi načini obrade.
Talište kristalizacije PTFE-a je 327 ℃, ali smola ne može biti u stanju taljenja dok ne bude iznad 380 ℃, a viskoznost taline je čak 1 010 Pa*S.Osim toga, PTFE ima jaku otpornost na otapala.Stoga se ne može obraditi taljenjem, ne može se otopiti, obično proizvodnja njegovih proizvoda može biti samo kao obrada metala i keramike – uzorak, prvo zbijanje praha, zatim sinteriranje i mehanička obrada, ili putem ekstruzijskog kalupljenja, izotaktičkog prešanja prešanje, prevlačenje i kalandriranje te drugi načini obrade.
1. Kalupljenje
Kalupljenje je trenutno najraširenija metoda kalupljenja za PTFE.Tehnologija kalupljenjaje određeni materijal za kalupljenje (prah, granule, vlaknasti materijal itd.) u metalni kalup, u – - fiksnoj temperaturi, tlaku – - metodi oblikovanja.Kalupljeni polimeri nisu ograničeni svojom molekularnom težinom i gotovo se sva plastika može oblikovati.Glavne značajke kalupljenja su;Niska cijena, jednostavna oprema, mala ulaganja, nije ograničena molekularnom težinom prerađene plastike;Nedostaci su niska učinkovitost proizvodnje, visok intenzitet rada i nestabilna kvaliteta proizvoda.PTFE ima veliku molekularnu težinu i izuzetno slabu fluidnost.Kada druge metode obrade nisu zrele, PTFE proizvodi se uglavnom obrađuju kalupljenjem u cijelom svijetu.
U kalupljenju se može podijeliti u pet metoda prema razlici specifičnog procesa: (1) prešanje – sinteriranje metoda prešanja (također poznata kao metoda slobodnog sinteriranja); (2) sinteriranje – metoda prešanja; (3) brzo zagrijavanje i prešanje metoda; (5) metoda istovremenog prešanja i sinteriranja.
2. Hidroformna metoda
Metoda hidrauličkog tlaka, također poznata kao metoda izjednačavanja, metoda izobaričnog tlaka ili metoda kalupljenja gume, je ravnomjerno dodavanje PTFE smole između vrećice i stijenke kalupa, a zatim u vrećicu u tekućinu (uobičajeno korištenu vodu), pritisak gumena vrećica do širenja stijenke kalupa, zbijanja smole i postaje prethodno oblikovani proizvod – metoda.Ova se metoda može koristiti za proizvodnju rukavca velikog volumena, donjeg spremnika, hemisferične ljuske, stupa tornja, velike ploče itd., kao i složenih proizvoda s PTFE kompozitnom strukturom, kao što su T-krak, koljeno i profil.Glavne prednosti hidrauličkog kalupljenja su jednostavna struktura opreme i kalupa – uobičajena pumpa za vodu zamjenjuje prešu velike tonaže, a proizvodi se ravnomjerno i gusto komprimiraju – što rezultira proizvodnjom velikih komponenti, složenih oblika i jednostavne strukture obloge .
3. Push kalupljenje
Pritisak je također poznat kao kalupljenje ekstruzijom paste, sito od 20-30 mesh disperzne smole i organskih dodataka (toluen, petrolej eter, ulje otapala, omjer težine smole od 1/5) pomiješanih u pastu, priprema za tisak u cilindrični proizvod debele stijenke , a zatim stavite u cijev stroja za potiskivanje, pod zagrijavanjem pomoću kalupa za potiskivanje.Nakon sušenja i sinteriranja na temperaturi od 360~380°C, nakon hlađenja se dobivaju jaki i žilavi proizvodi od potisnih i tlačnih cijevi i šipki.Proizvodi za guranje i prešanje ograničeni su na šipku promjera 16 mm ili manje i cijev debljine stijenke 3 mm ili manje.
4. Spiralno ekstruzijsko oblikovanje
Pužni ekstruder PTFE praha razlikuje se od ekstrudera koji se koristi za druge termoplastične plastike.Ekstruzijsko oblikovanje obične termoplastične plastike je guranje materijala naprijed uz pomoć rotacije vijka, au međuvremenu komprimiranje, smicanje i miješanje materijala.Materijal se također topi toplinom koju stvara posmična sila i vanjskim zagrijavanjem cilindra materijala.Međutim, vijak PTFE ekstrudera igra samo ulogu prijenosa i guranja, tako da materijal prolazi kroz glavu ekstrudera s jednim vijkom s dvostrukim navojem i istim korakom i dubinom, a zatim ulazi u kalup za usta za sinteriranje i hlađenje, te oblikuje uz tlak koji osigurava uređaj za protutlak kako bi se postigla kontinuirana svrha.Često je teško obraditi PTFE jednopužnim ekstruderom.Nizak koeficijent trenja PTFE praha uzrokuje klizanje tijekom procesa dodavanja, što uvelike smanjuje kapacitet prijenosa puža.A zbog topline trenja, također može uzrokovati prianjanje praha na vijak ili cijev, čineći hranjenje težim i nestabilnijim.
Posljednjih godina, dvostruki puž se također primjenjuje u obradi materijala ove posebne prirode.Njegov princip dodavanja razlikuje se od onog kod jednopužnog ekstrudera i ima pozitivnu transportnu funkciju, koja može prevladati problem klizanja UHMWPE praha u pužu i uvelike poboljšati kapacitet punjenja puža.Suprotno rotirajući dvopužni ekstruder ima bolji učinak miješanja i homogenizacije od dvopužnog ekstrudera u istom smjeru, ali zbog veće sile odvajanja, djelovanje smicanja na razmak puža je veće, što uzrokuje pregrijavanje materijala , a molekularna težina ekstrudera može pasti za oko 40%. Ako je razmak velik i vijak nije zahvaćen, materijal će se zalijepiti za vrući metal.Međutim, korištenje iste rotacije dvopužnog ekstrudera, ne postoji takav problem.Materijal u ekstruderu djelovanjem smicanja je manji, plastificirajući potrebnu količinu topline, sve iz plus izvora topline, i na taj način može biti precizna kontrola, koja može učiniti da materijal u procesu ekstruzije smanji toplinsku degradaciju, u isto vrijeme u kako bi se održao normalan i stabilan protok materijala u nosu, projektirana veličina nosnog dijela trebala bi biti kompatibilna s volumenom pužnog transportnog materijala.Brzina vijka nije velika, općenito oko 10 okretaja u minuti.Kako bi se izbjeglo iznenadno lijepljenje materijala za metalnu površinu, temperatura ekstruzije mora biti strogo kontrolirana.
5. Prešanje klipom
Prerada plastike ekstruzijom klipa, obrada plastike je relativno stara metoda, od pojave ovog materijala, ljudi su počeli koristiti ovu metodu za obradu plastike.PTFE se obrađuje s klipnim ekstruderom utiskivanjem kvantitativne smole u ulazni kalup, čineći klip klipnim pokretom i utiskivanjem u prethodno oblikovani proizvod.Tako naprijed-nazad, u kalupu za usta kako bi se formirali proizvodi prije oblikovanja u više faza.Zbog trenja između PTFE smole i trenja između PTFE smole i stijenke kalupa, te povećanja volumena prethodno oblikovanog proizvoda tijekom sinteriranja u kalupu, prethodno oblikovani proizvod se sinterira i hladi u kontinuiranu cjelinu pod pritiskom.Prednosti ove metode su sljedeće: nema smicanja u procesu kalupljenja, relativna molekularna težina se manje smanjuje, kvaliteta proizvoda je dobra i nije ograničena relativnom molekularnom težinom.Međutim, zbog male kontaktne površine između sirovina i grijaćih dijelova u procesu ekstruzije, učinkovitost zagrijavanja je niska, što ograničava brzinu ekstruzije.
6. Ostale metode obrade;
PTFE se također može prerađivati injekcijskim prešanjem, kalandriranjem, prevlačenjem ili sekundarnim prešanjem.
Vrijeme objave: 31. srpnja 2018