Vijak je najvažniji dioekstruder, može se reći da je srce ekstrudera, može izravno utjecati na primjenu ekstrudera i učinkovitost proizvodnje.Učinak puža određuje produktivnost, kvalitetu plastificiranja, disperziju punila, temperaturu taline i potrošnju energije ekstrudera.
Vijak je najvažniji dio ekstrudera, može se reći da je srce ekstrudera, može izravno utjecati na primjenu ekstrudera i učinkovitost proizvodnje.Učinak puža određuje produktivnost, kvalitetu plastificiranja, disperziju punila, temperaturu taline i potrošnju energije ekstrudera.Kroz rotaciju vijka,polimerna plastika se može ekstrudirati, a plastika se može pomicati, stvarati tlak i dobiti nešto topline od trenja u cilindru.Tijekom kretanja cilindra plastika se može miješati i plastificirati.
- 1. Vijčana struktura ekstrudera za plastificiranje i miješanje polimera.
Tijekom obrade, kada se materijal kreće prema naprijed duž puža, dolazi do promjena temperature, tlaka, viskoznosti itd., koje su različite unutar čitavog raspona dužine puža.Postoje tri fizikalna stanja polimerne plastike u ekstruderu: stanje stakla, stanje visoke elastičnosti i stanje viskoznog protoka.Kako bi se prilagodio zahtjevima različitih stanja i prema promjenjivim karakteristikama materijala, vijak se može podijeliti u tri odjeljka: odjeljak za napajanje, odjeljak za komprimiranje i odjeljak za homogenizaciju.Funkcija odjeljka za punjenje je dopremanje materijala iz lijevka u odjeljak za kompresiju.Tijekom kretanja plastika uglavnom ostaje u čvrstom stanju i djelomično se rastali zbog topline.Duljina dijela za hranjenje ovisi o vrsti plastike.Kompresija dio (prijenos odjeljak) je uloga fizičkog tlaka materijala, tako da materijal iz krutog u rastaljeni, dobro iz zraka u materijalu;Kako bi se prilagodio karakteristikama smanjenja volumena prilikom guranja plina u materijalu natrag u odjeljak za punjenje, prešanja materijala i topljenja materijala, vijak u ovom dijelu trebao bi proizvesti veći učinak smicanja i kompresiju plastike.Funkcija sekcije za homogeniziranje (odjeljak za mjerenje) je dovođenje rastaljenog materijala u glavu stroja pri konstantnom volumenu (volumenu) i tlaku tako da se formira u kalupu za usta.Volumen spiralnog žlijeba u odjeljku za homogeniziranje isti je kao onaj u odjeljku za napajanje.
Kako bi se izbjeglo zadržavanje materijala na kraju mrtvog kuta glave vijka, uzrokujući raspadanje, glava vijka je često oblikovana u konus ili polukrug;Neki dio za homogenizaciju vijka je – površina je potpuno glatko tijelo koje se naziva glava torpeda, ali postoje i ugravirani utori ili uzorci glodanja.Glava torpeda ima funkciju miješanja i kontrole materijala, eliminacije pulsiranja (pulsiranja) u protoku, smanjenja debljine sloja materijala s povećanjem pritiska materijala, poboljšanja uvjeta zagrijavanja i daljnjeg poboljšanja učinkovitosti plastificiranja vijka .Prema teoriji prijenosa taline, talina teče u pužnoj homogenizacijskoj sekciji u četiri oblika, a tok rastaljenog materijala u pužnom utoru je kombinacija ova četiri toka: pozitivni tok — plastična talina teče između cilindra i puža u smjeru utora vijka prema glavi stroja.Smjer protustrujnog toka je suprotan od pozitivnog toka, što je uzrokovano gradijentom tlaka uzrokovanim otporom nosa, porozne ploče i filtarske ploče.Tok taline u smjeru okomitom na stijenku niti utječe na miješanje i izmjenu topline taline tijekom ekstruzije.Protjecanje curenja – povratno strujanje koje stvara gradijent tlaka između vijka i cilindra, duž aksijalnog smjera vijka.Različiti obrasci protoka imaju važne učinke na jednolikost miješanja polimera.
Promjer vijka i određivanje strukturnog oblika, uglavnom prema proizvodnji proizvoda, specifikacijama, vrstama obrađenih materijala i raznim strukturnim karakteristikama vijka za određivanje.Općenito, dovodni dio puža ima dublji utor, a dubina utora je nepromijenjena, kompresijski dio (taljeni dio) dubine utora puža duž smjera pražnjenja od dubokog prema plitkom, mjerni dio (homogenizirani dio) vijka ima plitak utor i dubina utora je nepromijenjena.
- 2. Materijal vijka.
Vijak je ključni dio ekstrudera, budući da materijal puža mora imati otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i druge karakteristike, u isto vrijeme treba imati dobre performanse rezanja, zaostalo naprezanje toplinske obrade, malu toplinsku deformaciju i druge karakteristike.Za pužni materijal ekstrudera postoje sljedeći specifični zahtjevi:
- (1). Visoka mehanička svojstva.Imati dovoljno snage, prilagoditi se radnim uvjetima visoke temperature, visokog tlaka, poboljšati životni vijek vijka.
- (2). Dobre performanse strojne obrade.Dobre performanse strojne obrade i toplinske obrade.
- (3). Dobra otpornost na koroziju i habanje.
- (4). Lako se crta.
Vrijeme objave: 15. srpnja 2019