Metoda predenja nosača
1.Mokro predenje2.Suho predenje
3.Metoda predenja taline
Mokro predenjeMokro predenje PTFE obično u viskozi ili polivinil alkoholu (PVA) kao nosaču, pomiješajte s PTFE prahom ili disperzijom emulzije i dodajte malu količinu borne kiseline, napravite otopinu za predenje, izvedite mokro predenje, glava predilice stavljena u natrijev sulfat i amonij sulfatna koagulacijska kupka, sredstvo iz mlaznice u koagulacijskoj kupki skrutnuto u vlakna, vlakna nakon valjka za ispiranje ispiranje mekom vodom, ponovno nakon uljnog valjka i valjka za sušenje, u sinteriranju na visokoj temperaturi od 380 ~ 400 ℃, uklonite karbid PVA nosač, rastegnite da biste napravili PTFE vlakna ispod 350 ℃.Ova metoda predenja troši proces glomazan, visoke troškove obrade i potrošnje energije i vremena.Guo Yu-hai i drugi izumili su vrlo učinkovitu brzu metodu pripreme PTFE vlakana.Ovom metodom prvo će se ravnomjerno pomiješati niska relativna molekularna masa hlapljivog organskog otapala s vodom, u uvjetima miješanja s PVA, nastaviti miješati dok se potpuno ne otopi, mješavina vodene otopine PVA.Zatim PVA vodena otopina i persulfat, PTFE disperzija miješanje jednolikost, droga.Zatim borat ili borna kiselina otopljena u vodi, s alkalnim podešavanjem pH kao alkalna, mješavina koagulacijske kupke.Konačno usvojite konvencionalnu opremu za mokro predenje, prijenos tekućine za predenje do mlaznice, kroz mjerenje pomoću mjerne pumpe, izravno predenje u koagulacijskoj kupelji, zatim sušenje, sinteriranje i rastezanje, PTFE vlakno se izrađuje.
Suho predenje
Ova metoda je PTFE gel ostvaren suhim predenjem.PTFE je najprije koncentrirana disperzija i PVA pomiješan, dodajte regulator gela bornu kiselinu ili boratne soli i lužine podesite pH na alkalni, miješajući do naglog povećanja viskoznosti i stvaranja gela, otopina se vrti.Zatim ih osušite koristeći konvencionalnu opremu za predenje, plin pod tlakom ili tekućinu za predenje uvrtanjem u glavu za predenje, mjereno u mjernim pumpama, suho predenje, a zatim osušenu, pripremljenu mješavinu PTFE i PVA vlakana.Na kraju korištenjem konvencionalne opreme za sinteriranje i istezanje, miješano sinteriranje će se ukloniti PVA vlaknima, konačno nakon istezanja proces istezanja, priprema PTFE vlakana.
Carrier spinning metoda je najzrelija metoda pripreme PTFE vlakana i bila je jedna od rijetkih tvrtki koja je ostvarila industrijalizaciju.Među njima, japanska toray tvrtka KORISTI maseni udio 60%, prosječna veličina čestica bila je 0,3 mikrona PTFE-a, a maseni udio 2% vodene otopine natrij alginske kiseline emulzoida miješanog predenja, vlakna koagulacijom, ponovno kupanje nakon pranje, sušenje i vruće rastezanje ispod 380 ℃, uklanjanje natrijeve alginske kiseline, dobivanje PTFE vlakana, njegove monofilamentne linearne gustoće od 0,67 dtex i čvrstoće na lom od l.25 cN/dtex, istezanje pri prekidu do 59%, metoda predenja dopinga bolja predivost nego kod viskoze kao nositelja PTFE doping predivosti.Showa industries, upotreba 114 masenog udjela 60% PT – 100 FE dispergirane emulzije i celuloze masenog udjela 8,9% otopine za predenje viskoze predenje, nakon skrućivanja novonastalih vlakana vodom, tekućinom za cijeđenje, s 0,05 mol/ L obrada Na0H, toplinska obrada vlakana ispod 280 ℃ i vruće rastezanje ispod 320 ℃, konačna toplinska obrada 72 h ispod 320 ℃, prekidna čvrstoća vlakna za 1,16 cN/dtex istezanje pri prekidu bila je 16,1%.Osim toga, demonstracijsko postrojenje u Pekingu sadržavat će 60% masenog udjela PTFE emulzije i 10% masenog udjela PVA otopine u omjeru 1:1,5 otopine za predenje, nakon skrućivanja vlakana pomoću acetala, pranja, sušenja, sinteriranja i istezanja do PTFE sustav vlakana.
Metoda cijepanja filma za rezanje. Metoda pucanja filma za rezanje ranih 1970-ih od strane austrijske tvrtke Lenzing, razvoj i industrijalizacija, u pripremi PTFE vlakana, potrebno je napraviti PTFE prah od sinterovanog cilindričnog PTFE parizona, rezanje na određenu debljinu filma, i zatim nazubljenim alatom podijeljenim na svilu, sinteriranjem iznad točke taljenja (327 ℃), zatim rastezanjem i završava toplinskom obradom PTFE vlakana.Ovom metodom mogu se dobiti vlakna mikroporozne strukture i visoke čvrstoće.Multifilament se može koristiti kao materijal za brtvljenje, kratka vlakna se mogu koristiti u iglanom filcu.
Osim toga, PTFE film ili ploča također se mogu izrezati na sitne širine, a zatim usmjeriti zateznu usku tkaninu izrađenu od PTFE vlakana visoke čvrstoće.Ali teško je održavati uniformu dobivenu rezanjem duž uzdužnog smjera kroz usku širinu tkanine, a uska tkanina ima tendenciju završiti dio fibrila, tako da se velika rastezljivost u uskoj tkanini PTFE vlakna lako lomi ili kroz djelomično rezanje u uzdužnom smjeru filma su orijentacija filamentne PTFE membrane.Uzduž membrana u uzdužnom smjeru iu poprečnom smjeru filma s az oblikom ili linearno-konveksnim oblikom utisnut i izrezan, dobiveni filament uključujući pojedinačna fibrila djelomično slomljena vlada strukturom mreže.PTFE vlakna su na ovaj način proizvela pojedinačne fibrile male prosječne veličine i jednolike veličine.
Japan Asahi of into Corporation kroz legalno rezanje filma ima visoku čvrstoću rastezanja i izvrsnu kemijsku otpornost PTFE pređe.će koji sadrži stopu rupa 48% PTFE filma pocijepati u 222 dtex vlakna, ponovno na njegovom dodatnom uvijanju do 750 uvijanja/m, u 440 ℃ i 1 000 m/min Xia istezanja, dobiti gustoću linije vlakana za 55 dtex, i sadržavati stopa rupa 1%, modul do 294 cN/dtex.
Metoda predenja ekstruzijom paste Pasta ekstruzijom predenja obično PTFE prah 16% ~ 25% s masenim udjelom hlapljivih maziva se miješa, ugađa u pastu, izrađenu od oblikovanih montažnih embrija, i pod određenim pritiskom kroz predionicu s trakom matrice predenje ekstruzije, a zatim sušenjem, sinteriranjem, velikim rastezanjem pod visokom temperaturom, nejednolika bijela pređa.Osim toga, također može istisnuti opremu za ekstruziju filma ili tanke trake, zatim postupkom valjanja za uklanjanje aditiva, uzdužno rezanje, izvlačenje i pahuljast nakon obrade, su PTFE vlakna izrađena ekstruzijom paste tanke stijenke, malog promjera i propusnosti PTFE šupljih vlakana.PTFE prah u uvjetima ispod svoje točke taljenja izrađen od PTFE šupljih vlakana, a zatim pečen 10 minuta na 350 ℃, 250 ℃ ispod 400%, imao je unutarnji promjer 0,76 mm i debljinu stijenke od 0,10 mm, promjer šupljih vlakana manji od 0,15 mm.
Godine 1997. M. Shimizu predlaže metodu za pripremu PTFE vlakana visoke čvrstoće ekstruzijom paste.Dodano masenom udjelu PTFE praha 20% maziva, zametak, ekstruzija, dobivena jedna žica, grijana obrada, a zatim 350 ℃ 1,5 h, i 387 ℃ do 50 mm/min brzine istezanja 10 puta, dobila je snagu čak 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE vlakna.
PTFE prah je pomiješan s lubrikantom (izoparafinsko ulje Isopar-E) kako bi se formirala pasta, stajala je na 0 ℃ 180 h na 40 ℃ stvrdnjavala se 30 h, učinila da se smjesa potpuno navlaži i nabubri, zatim preša embrio i istiskuje, rukuje 2 h ispod 340 ℃, a zatim na brzinu od 0,5 c/min do sobne temperature, konačno rastezanje da bi se dobilo PTFE vlakno od 370 c, čvrstoća na lom 3,5 ~ 4,0 cN/dtex, istezanje pri prekidu je 22%.
Metoda predenja taline
Predenje taline je sadržaj PTFE-a do 4% ~5% perfluoriranog etilen kopolimera perfluoro-n-propil etera miješane taline za predenje, nakon predenja pomoću strojeva za ekstruziju vijkom pumpa rupu za ubrizgavanje kvantitativnog tlaka, pretvarajući ga u finu struju u zrak i hladeći u kanalu za predenje u žicu.PTFE vlakna imaju veliku čvrstoću ove metode, ali PTFE supermolekularna struktura se mijenja nakon taljenja, što dovodi do nestanka njegove duktilnosti i blokiranog istezanja orijentacije molekularnog lanca, zajedno s PTFE visokom viskoznošću i očiglednom fleksibilnošću, PTFE vlakno od taline pripremljeno pužnim ekstruderom za izravnu usporedbu je teško, teško ostvariva industrijalizacija.Metoda ekstruzije klipom može prevladati ovu poteškoću.Klip u procesu ekstruzije, zbog izuzetno niske površinske energije PTFE-a i fenomena klizanja zida, smanjuje nepotrebno smicanje u procesu protoka, tako da se mogu vrtjeti na PTFE taljenoj rotaciji.Li Min i druge osobe sa sveučilišta Donghua, pripremljeni su PTFE vlaknima visoke molekularne težine.Tervoort visokom relativnom molekularnom masom kao što je PTFE i PTFE pomiješan s niskom relativnom molekularnom masom, obrada taline, priprema PTFE filamenta.Svojstva PTFE vlakana proizvedenih na ovaj način lošija su od svojstava čistog PTFE vlakna visoke molekularne težine.
Vrijeme objave: Nov-04-2018