Kada se mora specificirati ekstremna tolerancija, ili kada su oblici proizvoda vrlo složeni, ili kada su potrebni samo jedan ili dva prototipa, strojna obrada [email protected] PTFE smola postaje logičan način izrade.
Sve standardne operacije - tokarenje, oblaganje, bušenje, bušenje, narezivanje navoja, narezivanje navoja, razvrtanje, brušenje itd. - primjenjive su na polimerne PTFE smole. Posebni strojevi nisu potrebni.
Kod strojne obrade dijelova od polimernih PTFE smola, bilo ručno ili automatski, osnovno pravilo koje treba zapamtiti je da ove smole posjeduju fizička svojstva za razliku od onih kod bilo kojeg drugog uobičajeno strojno obrađenog materijala.Mekane su, a opet elastične.Oni su voštani, ali čvrsti.Imaju "osjećaj" rezanja mesinga, ali imaju učinak trošenja alata nehrđajućeg čelika.Unatoč tome, svaki obučeni strojar može lako oblikovati polimer PTFE do tolerancija od +0,001 inča i, s posebnom pažnjom, do +0,0005 inča.
Odaberite ispravne radne brzine
Jedno svojstvo polimernih PTFE smola koje snažno utječe na tehnike obrade je njihova iznimno niska toplinska vodljivost.Oni ne apsorbiraju i ne rasipaju brzo toplinu stvorenu na oštrici.Ako se previše proizvedene topline zadrži u zoni rezanja, to će otupiti alat i pregrijati smolu.Rashladna sredstva su, dakle, poželjna tijekom operacija strojne obrade, posebno iznad površinske brzine od 150 m/min (500 fpm).
Zajedno s niskom vodljivošću, veliko toplinsko širenje polimernih PTFE smola (skoro IQ puta veće od metala) moglo bi predstavljati dodatne probleme.Svako stvaranje i lokalizacija viška topline uzrokovat će širenje fluoropolimernog materijala na tom mjestu.Ovisno o debljini presjeka i operaciji koja se izvodi, lokalizirano širenje može rezultirati prekomjernim ili potkopanim rezovima te bušenjem konusne rupe.
Postupci obrade tada, posebno radne brzine, moraju uzeti u obzir vodljivost i učinke ekspanzije.
Površinske brzine od 60-150 m/min (200-500 fpm) su najzadovoljavajuće za operacije finog tokarenja;na ovim speeclima, rashladna sredstva za poplavu nisu potrebna.Veće brzine mogu se koristiti s vrlo malim posmacima ili za grublje rezove, ali rashladne tekućine postaju neophodne za uklanjanje viška proizvedene topline.Dobro rashladno sredstvo sastoji se od vode i ulja topljivog u vodi u omjeru od 10:1 do 20:1.
Posmaci za raspon brzine od 60-150 m/min (200-500 frm) trebaju biti između 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 inča) po okretaju.Ako je završni rez predmet rada velike brzine (npr. automatski stroj za uvrtanje koji radi brzinom od 240 m/min [800 fp-]), tada se dovod mora smanjiti na odgovarajuću nižu vrijednost.Preporučena dubina rezanja varira od 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 inča).
U operacijama bušenja, hod alata prema naprijed treba održavati na 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 inča) po okretaju.Može se pokazati korisnim bušiti s pokretom unutra-van kako bi se omogućilo odvođenje topline u rashladno sredstvo.
Vrijeme objave: 4. veljače 2020