Sinteriranje praha uključuje podizanje temperature zelenog tijesta (dijela prešanog praha) na određenu razinu i njegovo držanje na toj temperaturi određeno vrijeme.Temperatura sinteriranja obično je između 70% i 90% tališta metalnog praha.To će uzrokovati pojavu mehanizama povezivanja između čestica praha stisnutih zajedno u kompaktu.Veza unutar zelenog tijesta je slaba i ovaj prešani nesinterirani dio obično ima dovoljno strukturnog integriteta da se njime može rukovati.Veza koja nastaje tijekom sinteriranja uvelike ojačava dio.
Tijekom sinteriranja pojedinačne strukture čestica nestaju i materijal se formira kao masa.Konvencionalno sinteriranje neće eliminirati svu poroznost u dijelu, ali dodatno smanjuje poroznost.Osim smanjenja volumena, sinteriranje također može izolirati područja međusobno povezane otvorene poroznosti u zelenom kompaktu.Ova izolirana područja postaju zatvorena poroznost, jer su odsječena od vanjskog okoliša.Sinteriranje je karakteristično za izgaranje dodataka u prahu koji su bili potrebni za ranije faze obrade.Uklanjanje sastojaka koji više nisu potrebni, kao što su maziva, veziva i deflokulati, bitno je za održavanje čistoće materijala konačnog proizvoda.Osim povećanja čvrstoće i gustoće materijala dijela, sinteriranje također povećava duktilnost, toplinsku vodljivost i električnu vodljivost.Skupljanje će se dogoditi tijekom sinteriranja, ali će se izračunati kada se kontroliraju faktori proizvodnog procesa.
Mehanizmi koji uzrokuju vezivanje tijekom sinteriranja su različiti i složeni.Glavni mehanizam kojim dolazi do povezivanja smatra se difuzijom, mehanizmi će varirati ovisno o faktorima proizvodnog procesa i karakteristikama praha.Neki drugi mehanizmi koji se mogu pojaviti zajedno s difuzijom su plastično strujanje, rekristalizacija, rast zrna, transport materijala u tekućoj fazi i transport materijala u parnoj fazi.Fizičke karakteristike različitih vrsta vezanja mogu biti različite.Vezivanje čestica putem dva različita mehanizma ilustrirano je u nastavku.Difuzijsko spajanje smanjuje udaljenost između čestica, smanjujući prostor.Fazni prijenos materijala dodaje materijal, dok se čestice drže na istoj udaljenosti.
Mehanizmi vezivanja tijekom sinteriranja su komplicirani i različiti, međutim glavna pokretačka sila koja pokreće ovo vezivanje čestica smatra se smanjenjem energije zbog smanjene površine.Prahovi s većom površinom imat će veću pokretačku snagu prema vezivanju i smanjenju te potencijalne energije.
Tijekom sinteriranja dolazi i do legiranja različitih metalnih prahova.Temperatura sinteriranja uvijek mora biti niža od temperature taljenja barem jednog od sastojaka praha.U nekim slučajevima temperatura sinteriranja je iznad tališta jednog od materijala, ali ispod tališta drugog.To se naziva sinteriranje tekuće faze.Sinteriranje u tekućoj fazi može eliminirati poroznost i proizvesti dijelove s izvrsnim svojstvima materijala.
Vrijeme objave: 04. ožujka 2017