Obrada rubova namotane trake prije nego što uđe u mlin za cijevi, nazvana skiving, tehnologija je koja brzo napreduje.Poboljšanje ruba svitka prije nego što se zavari pomaže povećati kvalitetu spoja šava i pomaže u sprječavanju odbačene cijevi.
Obrada rubova namotane trake prije nego što uđe u mlin za cijevi, nazvana skiving, tehnologija je koja brzo napreduje.Poboljšanje ruba svitka prije nego što se zavari pomaže povećati kvalitetu spoja šava i pomaže u sprječavanju odbačene cijevi.
Tradicionalna oprema za skijanje
Rubljenje rubova za dobivanje glatkih dodirnih rubova za zavarivanje šavova bio je održiv proces dugi niz godina.Većina tradicionalnih noževa za rezanje koristi trokutaste noževe od brzoreznog čelika koji se drže u pričvršćenim držačima.
Držači alata čvrsto su postavljeni na pomične klizače i ručno se zahvaćaju s trakom kako bi se postigla željena dubina rezanja.Svaki alat se ručno postavlja, s individualnim postavkama zavrtnja koji određuju dubinu rezanja sa svakim alatom i, prema tome, raspodjelu opterećenja alata.
Tradicionalne jedinice za skidanje najuspješnije su pri brzinama iznad efektivnih brzina blanjanja, ili oko 40 stopa u minuti (FPM).Ispod ove brzine, metal ima tendenciju pucanja umjesto da bude glatko izrezan, što rezultira nazubljenim rubovima koji mogu biti gori od ruba "kao prorez".
Nagnuti materijal može se zaglaviti između krutih alata koji se koriste s ovom opremom, uzrokujući otupljivanje alata i promjenu dubine rezanja.
Kada se alati istroše i otupe, imaju tendenciju klepetanja, što može uzrokovati grubu završnu obradu i loše varove.Osim toga, tupi alati se ne mogu lako promijeniti na struji.Moraju se uvući rukom i pomaknuti druga stanica alata kako bi se zamijenila radnja rezanja neispravnog alata.
Podjela opterećenja i dubina rezanja svakog alata ovisi o individualnim postavkama alata.Neravnomjerno trošenje alata remeti odabranu raspodjelu opterećenja. Tradicionalna oprema za ljuštenje općenito je bila zadovoljavajuća, ali moderni mlinovi sada zahtijevaju veću kvalitetu, širi raspon rada i manju ovisnost o operateru.
Na primjer, budući da većina mlinova za zavarivanje s inertnim plinom (TIG) koji koriste nehrđajući čelik, visokolegirane čelike, titan ili aluminij mora raditi sporije od 40 FPM, ti se materijali moraju koristiti "kao prorez".
Netretirani ili nesavršeno obrađeni rubovi uzrokuju rupice u završenim zavarima.Proizvod se često 100 posto pregledava na neispravne zavare pomoću ultrazvuka, a neispravne duljine se odbacuju.Čak 2 posto može biti rutinski odbijeno u nekim tvornicama.
Konvencionalna oprema za rubove dobro radi s brzim glodalicama kada je pravilno postavljena oštrim alatima i kada je materijal jednolike širine i bez nagiba.
Razvoj u skijanju
Nedavna istraživanja i razvoj rezultirali su razvojem niza nove opreme za skijanje.
Rubljivač s četiri stanice prikladan za ljuštenje pri brzini trake gotovo nultoj je dostupan na tržištu.Ovaj patentirani rubnik koristi električno vibrirane alate koji omogućuju relativno kretanje između alata i trake u svakom trenutku.Amplituda vibracija je potpuno podesiva, kao i pritisak rezanja i dubina rezanja na svakom modulu.
Ovi strojevi imaju raspon brzine ljuštenja od 0 do 600 FPM.Svaki mini nosač alata oscilira u smjeru kretanja materijala.Učestalost može varirati.Što je veća frekvencija, to je manja dubina rezanja i bolja završna obrada.Budući da je vibracijsko djelovanje u smjeru kretanja materijala, vibracije okomite na smjer kretanja (ili tresenje) su potisnute.
Preostali izazovi
Proces skidanja još treba poboljšati.Razvijaju se visokofrekventne oscilacije vibracijskih alata kako bi se dobila bolja završna obrada pri niskim brzinama rezanja.Također, razvijaju se nove metode smanjenja učinaka trošenja alata.
Role za očitavanje rubova opremljene zvučnim detektorima dizajnirane su kako bi omogućile praćenje kvalitete rubova na struji.Oni se mogu koristiti za pokretanje automatske izmjene alata.Proces se polako razvija u pametnu tehnologiju samoprovjere
Vrijeme objave: 17. lipnja 2017