Iz perspektive tri čimbenika koji određuju svojstva PTFE proizvoda — molekularna težina, kristalnost i šupljina, na šupljinu uglavnom utječe pritisak prethodnog oblikovanja, a molekularna težina i kristalnost se mijenjaju s različitim uvjetima sinteriranja.Stoga,proces sinteriranjauvjeti igraju odlučujuću ulogu u konačnim svojstvima proizvoda kao što su gustoća, tvrdoća, propusnost i mehanička svojstva.
Iz perspektive tri čimbenika koji određuju svojstva PTFE proizvoda — molekularna težina, kristalnost i šupljina, na šupljinu uglavnom utječe pritisak prethodnog oblikovanja, a molekularna težina i kristalnost se mijenjaju s različitim uvjetima sinteriranja.Stoga uvjeti procesa sinteriranja igraju odlučujuću ulogu u konačnim svojstvima proizvoda kao što su gustoća, tvrdoća, propusnost i mehanička svojstva.
Wang ping je otkrio daproces sinteriranja PTFE-autjecala je brzina porasta i pada, temperatura sinteriranja i vrijeme sinteriranja.Što je veći proizvod, sporija je brzina dizanja i hlađenja, duže je vrijeme sinteriranja.Temperatura sinteriranja suspenzijske smole viša je od one disperzijske smole.Temperatura sinteriranja proizvoda od čistog materijala viša je od temperature punjenih proizvoda.Općenito, brzina zagrijavanja je brža od brzine hlađenja.U istoj peći za sinteriranje, čisti materijal i proizvodi za punjenje ne mogu se miješati;Proizvodi s različitim uvjetima sinteriranja ne mogu se miješati.Proizvodi od različitih sirovina ne mogu se miješati.Uzimajući za primjer proizvodnju 3-slojne lijevane kružne ploče promjera 1 m, debljine 20 mm, dvostrukog sloja kao čistog ptfe-a i srednjeg sloja kao punjenog ptfe-a, tlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje, tvrdoća i druga mehanička svojstva kružne laminirane ploče proizvedene ovom tehnologijom znatno su poboljšane.
Liu xianlan proučavao je karakteristike procesa oblikovanja, metode oblikovanja i karakteristike dizajna kalupa PTFE-a, analizirao je nedostatke i uzroke PTFE proizvoda proizvedenih hladnim prešanjem i sinteriranjem, te je predložio metode obrade.PTFE se može oblikovati različitim postupcima prethodnog oblikovanja, poput kalupljenja, ekstruzije, hidrauličkog kalupljenja, potisnog kalupljenja i sekundarne obrade, a zatim sinterirati u konačni proizvod. PTFE kalupljenje uglavnom se izrađuje od suspendirane smole.Kada je debljina lima manja od 1,5 mm koristi se disperzna smola.Njegov tehnološki proces: smola – sito (suspenzijska smola nakon tucanja, rastresita i sito od 20 mesh) – preša (PTFE prah koji puni kalup pod pritiskom od 20 do 35 MPa, nakon prešanog zbijanja) – sinteriranje (u 370 ~ 380 „Sinteriranje na temperaturi C u peći za sinteriranje) – oblikovani proizvodi (u slobodnom stanju unutar kalupa ili nakon hlađenja kako bi se finalizirao dizajn prema potrebi za ploču, šipke, cijevi, brtve i proizvode za pakiranje itd.). Hidraulička metoda također se naziva ravnotežna metoda ili oblikovanje gume u svom operativnom procesu je: stavite gumenu vrećicu u matricu – spojena na pumpu za vodu, punjenje vodom bubri gumenu vrećicu u cilindrični oblik – smola se ravnomjerno spoji između vrećice i vanjskog kalupa zatvaranje kalupa – nastavite postupno povećavati tlak vode, punjenje vodom do 12 ~ 13 mpa, održavanje tlaka 30 min: nakon vode – dekompresija, paranje, sinteriranje, hlađenje je korištenje svijetlog i čistog izgleda.Push se također naziva kalupljenjem za ekstruziju paste, 20 ~ 30 mesh sita disperzijske smole i organske tekućine (kao što su toluen, petrolej eter, ulje otapala) mješavina paste 1:5, prethodno punjenje u gredicu cilindra s debelim zidom, gurnite u cilindar kompresora , grijanje, s klipom za potiskivanje, nakon sušenja na temperaturi od 360 ~ 380 °C, sinteriranje, nakon hlađenja proizvodi imaju snažnu potisnu cijev, šipku itd. Ekstruzijsko kalupljenje može se podijeliti u dvije vrste: vijčano istiskivanje i klipno istiskivanje.Prethodno sinterirana smola nakon drobljenja i prosijavanja dodaje se u cilindar materijala.Kroz rotaciju puža ili recipročni pritisak klipa, sirovina se transportira do ekstrudera u isto vrijeme zbijanja.
Wang ping je proučavao proces oblikovanja PTFE pjenastog materijala.Kao sirovina koristi se suspendirani politetrafluoretilen, a kao sredstvo za stvaranje pora odabrani su kondenzirani ciklički aromatski ugljikovodici.Nakon miješanja, proizvodi za prethodno oblikovanje se prethodno oblikuju i sinteriraju.U početnoj fazi sinteriranja usvaja se postupak sušenja kako bi se oslobodilo sredstvo za stvaranje pora, a zatim se ulazi u fazu ponovnog sinteriranja.Pjenasti materijali s različitim dielektričnim konstantama mogu se pripremiti u različitim omjerima kako bi zadovoljili različite zahtjeve.
Chen xu i sur.proveo ispitivanje tlačenja i ispitivanje sinteriranja PTFE-a, raspravljao o odnosu između gustoće, tlačne čvrstoće i modula tlačenja, te analizirao tlačnu čvrstoću uzoraka pod različitim postupcima sinteriranja, te dobio prikladniji tlak kalupljenja i postupak sinteriranja.Rezultati su pokazali da se tlačna čvrstoća PTFE-a smanjuje s povećanjem tlaka prešanja, a modul kompresije raste s povećanjem tlaka prešanja.Tlak kalupljenja bio je 27,5 mpa, temperatura sinteriranja 380 C, a vrijeme izolacije 4 sata.
Kako bi prevladao nedostatke čistog ptfe-a, poput slabe otpornosti na abraziju i velikog koeficijenta toplinskog širenja, Raytheon je proučavao čestice punjene broncom u ptfe-u i proširio opseg primjene ptfe-a.Konvencionalno toplo prešanje ptfe-a karakterizira dugi ciklus, slaba izvedba, niska dimenzijska točnost i glatkoća, dok toplo prešanje u ovoj studiji ima manje radnih postupaka, kratki ciklus i značajno poboljšana mehanička svojstva.
Vrijeme objave: 14. ožujka 2017