Kompletan proces ekstruzije PTFE-a:Sekcija za napajanje krutim tvarima, sekcija za taljenje, sekcija za preusmjeravanje, sekcija za prijenos taline i sekcija za hlađenje.
1. Čvrsti dio za hranjenje
U ovom odjeljku odabir materijala je vrlo kritičan faktor.Kako bi se osigurala kvaliteta ekstruzije, korišteni materijali trebaju ispunjavati sljedeće uvjete: visoka nasipna gustoća, dobar slobodan protok, čestice trebaju imati dovoljnu stabilnost i tvrdoću, a sirovine Čistoća, itd. Budući da je odjeljak za kruto punjenje podijeljen na dva procesa, zbijanje praha i strujanje krutog čepa, proizvodni proces ovog odjeljka također treba opisati s ta dva aspekta.
①Zbijanje praha.U ovom dijelu, kada se klip povuče, rastresiti materijal će sam pasti u komoru za probijanje pod djelovanjem gravitacije, a kada klip postupno napreduje i počne stiskati materijal, rastresite čestice će se tada zbiti u gustu čvrsti čep.Ovaj proces je u biti proces stvaranja pritiska ekstruzije mehaničkog klipa.
②Stabilan protok čepa.Kada materijal nastavi napredovati s klipom, čvrsti čep će gurnuti materijal u cijeloj cijevi naprijed pod djelovanjem udarca.I u ovom procesu, čvrsti čep će primiti silu guranja sa stražnjeg i prednjeg kraja i otpor, pohranjujući tako veliku količinu energije.Kada klip dosegne najdalji hod, počinje se brzo povlačiti.U to vrijeme materijal će osloboditi prethodno pohranjenu energiju, tako da se materijal može nastaviti kretati naprijed.Budući da sam PTFE ima velika svojstva puzanja, kada ga klip pritisne prema dolje, određena količina energije bit će pohranjena zbog deformacije.Ovaj dio energije postupno će se oslobađati kako se klip povlači, a taj će proces kružiti naprijed-natrag.
2. Dio za taljenje
Kada čvrsti čep napreduje, formirat će trenje sa stijenkom bačve i stvarati toplinu.Zajedno s grijačem izvan bačve, temperatura krutog čepa nastavit će rasti, tako da se materijal počinje topiti i proizvodi topljenje u procesu.membrana.Taljenje materijala općenito počinje od dijela koji je najbliži stijenci cilindra, te se postupno topi izvana prema unutra.Kako materijal napreduje, debljina kalupa za ulaganje nastavit će se povećavati, a radijus čvrstog čepa bit će sve manji i manji dok talina ne ispuni cijeli dio cijevi.
3. Dio za skretanje
Obično će početni dio kalupa za cijevi imati konus za usmjeravanje, njegova je funkcija učiniti da talina koja teče kroz ovaj dio formira tanki prsten, koji pomaže zagrijavanju i plastificiranju te oblikuje unaprijed određenu cijev.Kada materijal teče kroz ovaj dio, tlak će se izgraditi u talini pod otporom trenja konusa razdjelnika i drugih uređaja, što je korisno za stvaranje gustih proizvoda, a materijal će također biti podvrgnut snažnom smicanju u ovaj odjeljak.Do određene mjere ubrzava se taljenje zaostalih krutih materijala, a materijali u osnovi mogu postati potpuno rastaljeni kada uđu u sljedeću fazu.
4. Sekcija za prijenos taline
Kada materijal uđe u ovaj dio, potpuno je postao rastaljeno stanje, ali tlak ima određene fluktuacije, a talina PTFE još uvijek ima određeni stupanj elastičnosti.To je zato što je materijal uvijek u procesu skladištenja energije kako bi ispraznio energiju u procesu napredovanja.Kako bi se osiguralo da se kretanje može nastaviti;s kontinuiranim napredovanjem materijala, fluktuacije tlaka će postajati sve manje i manje, a kretanje će postupno postati stabilno.Budući da klipni ekstruder ima duži dizajn matrice, on učinkovito produljuje vrijeme u kojem materijal ostaje u matrici, čime se dodatno poboljšava ujednačenost i kompaktnost proizvoda.Zbog visokog tališta samog PTFE-a, potrebno je zagrijati matricu tijekom ekstruzije, a duljina grijaćeg dijela će utjecati na pritisak i brzinu ekstruzije do određene mjere, čime će utjecati na učinkovitost obrade ekstrudera.Prema relevantnim rezultatima ispitivanja, što je dulji dio zagrijavanja, to je veći pritisak ekstruzije i bolja su fizikalna svojstva proizvoda.Međutim, ako je dio za grijanje predugačak, može doći do pukotina na proizvodu.Kako bi se riješio ovaj problem, grijaći dio bačve može se podijeliti u tri sekcije, svaki sekcija može neovisno kontrolirati temperaturu, a između bačve i električnog grijaćeg prstena dodaje se aluminijska čahura, tako da je ravnoteža površine može se osigurati temperatura bačve.
5. Dio za hlađenje
Ovaj odjeljak potiče hlađenje i oblikovanje materijala.Tijekom ovog procesa, temperatura materijala može se spustiti ispod 250 ℃, a uvjet je da temperatura bude> 200 ℃ kada se materijal istiskuje iz cijevi tankih stijenki.Zatim, cijev koja je istisnuta iz cijevi tankih stijenki treba se ohladiti na zraku kako bi se kontroliralo vrijeme hlađenja.Mora se imati na umu da ako je odjeljak za hlađenje prekratak, proizvod će unaprijed ući u fazu hlađenja zrakom, što će uzrokovati preveliku veličinu proizvoda, smanjiti stopu skupljanja i povećati unutarnje naprezanje.Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, šipka jezgre trebala bi biti odgovarajuće veća od duljine cijevi kako bi se osiguralo da šipka jezgre može igrati dobru pomoćnu ulogu u fazi hlađenja proizvoda zrakom.
Vrijeme objave: 13. kolovoza 2020