Plastična ekstruzija cijevi, crijeva i cijevi stacionarni je postupak za pretvaranje termoplastične sirovine u gotov ili skoro gotov prstenasti proizvod.Sirovina je obično u obliku plastičnih kuglica ili praha.Pretvorba se odvija stvaranjem homogene rastaljene mase u ekstruderu i tjeranjem pod pritiskom kroz otvor matrice za istiskivanje koji definira oblik poprečnog presjeka proizvoda.Formirani materijal ili ekstrudat se hladi i izvlači iz matrice kontroliranom brzinom.Ekstrudat se tada može namotati na kalem, izrezati na određenu duljinu ili usmjeriti u drugi linijski proces.
Za razliku od injekcijskog prešanja ili puhanja, koji su ciklički procesi, ekstruzija je proces u stabilnom stanju.Ova karakteristika stabilnog stanja stvara neke jedinstvene prednosti i izazove kao proces proizvodnje.Ekstrudirani proizvodi su vrlo dugački i kontinuirani, a imaju presjek koji je obično konstantan u odnosu na os ili smjer proizvodnje.Proizvodi lijevani injekcijskim prešanjem su diskretni predmeti s različitim presjecima u svakoj osi.O činjenici da je ekstruzija cijevi, crijeva i cijevi proces u stabilnom stanju raspravljat ćemo u mnogim područjima ovog članka. Terminologija koja se koristi za opisivanje cijevi, crijeva i cijevi razlikuje se od industrije do industrije.
Oprema
Glavne komponente sustava za ekstruziju cijevi, crijeva ili cijevi često se dijele na komponente koje su uzvodno od ekstrudera, samog ekstrudera i one koje su iza ekstrudera.Prethodne komponente uključuju opremu za rukovanje smolom za prijenos sirovina do ekstrudera i opremu za kondicioniranje smole koja će prethodno zagrijati smolu ili kontrolirati sadržaj vlage u smoli prije nego što uđe u ulazno grlo ekstrudera.Nizvodne komponente uključuju filtar rastaljene smole ili izmjenjivač sita, sklop matrice za ekstruziju, spremnik za kaljenje ili vakuumsko dimenzioniranje, sve instrumente za mjerenje proizvoda, regulator brzine linije za ekstruziju u obliku izvlakača remena ili seta valjaka za stiskanje i konačno proizvod uređaj za isključivanje ili opremu za namatanje.Postoje dodatne metode procesa ekstruzije koje će ekstrudirani proizvod odvesti izravno u drugi linijski proces za dodavanje pletenice za pojačanje ili za dodavanje drugih premaza ili slojeva smole.
Materijali
Tehnike ekstruzije mogu se koristiti za obradu većine termoplasta i nekih duroplasta.Smole koje se najčešće ekstrudiraju za proizvode od cijevi, crijeva i cijevi uključuju polietilen visoke i niske gustoće, polipropilen, poliuretan, polistiren, fluoropolimere, PTFE, poliester te fleksibilni i kruti PVC.Karakteristika koja često razlikuje ekstrudirane smole od smola lijevanih injekcijskim prešanjem je viskoznost taline plastike pri normalnim temperaturama obrade.Ekstrudirana plastika često ima veću viskoznost taline, što omogućuje ekstrudatu da zadrži oblik koji mu je dala matrica dok je ekstrudat u fazama gašenja. Kombinacije raznih smola mogu se koristiti za postizanje posebnih fizičkih, bioloških ili kemijskih svojstava.Mnogi aditivi mogu se koristiti tijekom procesa ekstruzije za poboljšanje karakteristika obrade polimera ili za promjenu svojstava proizvoda.Takvi aditivi uključuju lubrikante, toplinske stabilizatore, antioksidanse, radiopacificirajuće agense i bojila.
Parametri obrade
Parametri važni za obradu ekstruzijom slični su onima kod procesa injekcijskog prešanja.Temperatura smole, tlak smole, sadržaj vlage u smoli, brzina puža i amperaža motora vijka obično se kontroliraju ili prate kako bi se osigurala homogena talina pri kontroliranoj volumetrijskoj brzini.Temperatura gašenja i brzina izvlačenja ekstrudata kontroliraju se ili prate kako bi se dobila kontrolirana veličina proizvoda.Mjerenja dimenzija mogu se izvršiti korištenjem različitih metoda mjerenja ekstrudata dok se proizvodi.Za razliku od injekcijskog prešanja, ekstruzija može mijenjati veličinu konačnog proizvoda bez mijenjanja alata matrice.Uobičajene tolerancije proizvodnje ekstruzije ili konzistentnost procesa održavaju se unutar 1% od nominalne izmjerene vrijednosti.Budući da ovi proizvodni procesi uključuju uvjete stabilnog stanja, svaka radnja koja može stabilizirati bilo koji parametar ili stanje je korisna za proces.
Vrijeme objave: 9. svibnja 2017